真空泵操作规程.docx

真空泵操作规程 15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用， 当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部 0 °为起点，那么叶轮在旋转前 180 °时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1 启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。 F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2 启动： A 将操作柱旋钮有“ 0 ”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3 启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4 停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3 真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。 15.4 泵体密封水量的调节： 泵体水量过大时，会形成水击，导致泵体振动大，且异响，还会增大泵的轴功率，甚至会烧坏电机；水量过小时，造成真空度不足，泵体温度升高。调节水量以泵体出口冷凝液罐无水排出，且真空度正常，泵体无振动、异响，为准。 15.5 故障分析与处理： 故障 原因分析 处理方法 启动困难，电机超流或跳闸 A 启动时泵体密封水水量过大 B 密封压盖上的太紧 C 内部机件结垢、生锈。 D 排出压力增高或后路不畅 E 电气故障 A 按规定水位启动 B 放松填料盖 C 用力盘车或拆解清理内件 D 检查后路是否畅通、降低压力，。 E 联系电气处理 试车或运作过程中出现卡死现象 A 如是新管线，可能有焊渣、帖屑等异物被气体带入泵内，旧管线可能是进入异物，导致卡死。 B 泵内结垢严重（停机后维护差的时间可能出现） A 可松开泵体前后盖用水清洗，并盘车，待转动灵活后坚固螺栓，如不能排除，须拆开检查。 B 用工具盘车或者酸洗（在泵的材质允许情况下，可酸洗） 吸气明显下降，真空度低 A 泵体密封水量不足或水温过高 B 泵体密封不严、管线有漏点、备用泵进口阀或联通关闭不严、工艺条件差 C 介质对泵内件损失严重 D 机封或填料泄漏严重 E 内部结垢严重 A 调节密封数量，检查密封水温度 B 对泵体、管线进行密封试验，检查备用泵进口阀和联通阀开关情况，检查工艺条件。 C 分析介质酸碱度，要求工艺调整。 D 检查机封或填料的密封水、冷却水，机封或填料破损严重时，需更换。 E 用工具盘车或者酸洗（在泵的材质允许情况下，可酸洗） 前后端轴承部位发热 A 电机、泵头部对中 B 润滑不量，油脂干活太多 C 轴承安装不当或者不符合泵体所需型号 D 长时间停车或运行后，造成轴承锈蚀、磨损 A 造成偏心，此时泵体振动大，需联轴器找正。 B 拆解泵体前后端轴承盖检查润滑情况。 C 重新调节轴承位置或更换轴承 D 检查后，工具