压力容器及压力管道安全操作规程.docx

压力容器及压力管道安全操作规程 一、 压力容器 安全 操作规程 ： 1. 保证新购置的压力容器具有办证所必须的归档资料。 2. 确保压力容器的修理、改造、安装时，承担单位的资格应符合相关规定。 3. 压力容器操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作培训，经考核合格后才能持证上岗。 4. 熟悉本岗位压力容器的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会 ”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维修、会排除故障。 5. 严格按照操作规程进行操作，严禁超温、超压运行。 6. 压力容器发生下列异常现象之一时，操作员应 立即采取急停，查明原因，采取有效的处理措施并及时向生产主管、生产经理和 EHS 相关人员报 告： a) 压力容器工作压力、介质温度或壁温超出允许用值；采取措施仍不能得到有效控制。 b) 压力容器的主要受压元件发生裂缝、变形、泄漏等缺陷。 c) 安全附件失效。 d) 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。 e) 发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。 f) 过量充装。 g) 压力容器的压力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。 h) 压力容器与压力管道发生严重振动，危及安全运行。 7. 正常开机前 机组及容器需检查主电源是否正常，是否均在可送电或可联动，安全附件、装置是否符合要求，机组容器管道接头、阀门有否泄漏。检查机组控制中心内各数据是否有报警或预警显示，如有报警必须在故障修复后才能按复位键。 8. 机组及容器开启后检查微电脑控制中心的显示检查冷凝器系统进出口温度和压力，压缩机排气温度。检查蒸发器或冷凝器传热管是否有脏堵或结垢的迹 象。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行，做好机组运行记录。 9. 机组及容器工作中，应定时、定点进行巡回检查 （每4小时至少一次） 。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠。相关巡检，定检、调试的记录应齐全，并做好归档工作 。 二、 压力容器专职 ( 或兼职 ) 管理人员岗位责任制度 1 . 工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。 2 . 负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。 3 . 参与编制本企业压力容器使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。 4 . 做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。 5 . 编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与安全附件的校验工作。 6 . 及时做好压力容器使用登记变更工作。 7 . 做好压力容器使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录。 8 . 参加压力容器事故的调查、分析并配合EHS人员及时做好设备事故的统计上报工作。 三、 压力容器操作 工岗位责任制度 根据本公司 压力容器 使用的实际情况， 操作 工岗位职责主要包括以下内容： 1. 根据国家相应法律规定，必须持证上岗。 2. 严格执行各项规章制度，精心操作，确保 压力容器 的安全运行。 3. 认真做好 压力容器 、辅机及安全附件的维护保养工作，以确保设备的安全运转。 4. 认真及时填写 压力容器日常 运行 记录表 ，字迹端正清晰，内容真实。 5. 对任何有害 压力容器 安全运行的违章指挥，应拒绝执行。并及时报告上级领导或锅炉安全监察机构。 6. 努力学习业务技术知识，不断提高操作技术水平。 7. 发现 压力容器 有异常现象危及安全时，应采取紧急停 机 措施并及时报告有关负责人。 四、 压力容器 设备维护保养制度 压力容器 维护保养的周期、内容和要求如下： （具体操作方法请先阅读 其 使用说明书） 1. 压力容器的定期检验分为外部检验，内外检查和耐压试验三种。 2. 内外检验：安全状况等级为1、2级，每六年至少一次；安全等级为3级，每三年至少一次。 3. 耐压试验：每六年至少进行一次耐压试验。 4. 安全阀必须每年校验一次；新购进的安全阀应经校验后才能使用。 5. 压力表至少每半年校验一次；新购进的压力表应经校验后才能使用。经检验后的压力表应有合 格证铅封；必须是经计量部门批准的单位和人员进行检验。 6. 低压容器的压力表精度不低于2.5级，中压以上容器不低于1.5级。 7. 压力表盘直径不得小于 100毫米 ，表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5-3倍，最好 2 倍。装设位置应便于操作人员