污水处理岗位操作规程.doc

污水处理岗位操作规程 1.工艺流程 厂区的生产废水自流经过机械格栅流进隔油池，在隔油池进行油水分离，分离后上层油脂回收作为原料重新利用，下层水进入调节池。经调节池均衡水质、水量后，再次深度隔油并调节PH值，下层水由提升泵提升进入加药混合反应装置及组合气浮系统，以进一步降低污水中大部分悬浮物、动植物油及一部分有机物，保证生化处理系统的效果。经气浮装置处理后的出水自流入A/O池，同时稀释水、回流污泥及混合液在A/O池后的混合井混合后由泵送至A/O池。A/O池的出水经斜管沉淀池泥水分离后，底部污泥由泵送至污泥干化池，上层水进入中间池，再由泵送入多介质过滤器进行深度处理，出水回用或达标外排。 斜管沉淀池出泥进入污泥干化池，干化脱水后的泥饼定时清理外运，渗出水送至调节池再次处理。 图1.1污水处理工段工艺流程图 2.岗位职责 2.1岗位操作人员必须熟悉本厂处理工艺、设备运行要求与技术指标。 2.2严格工艺纪律，控制废水指标达到规定要求。 2.3负责水泵、鼓风机的开、停及更换。 2.4负责气浮机的加药、开、停及设备的日常管理。 2.5按规定稳定控制入口水质、水温。 2.6保证A/O池内水温在规定范围内。 2.7负责本岗位的主机运转及设备的维护保养。 2.8操作人员发现运行不正常时，应及时处理，同时汇报段长。 2.9负责搞好本区域的环境卫生。 2.10认真填写记录，保证准确、完整。 3.交接班制度 3.1交班 3.1.1工具齐全，原始记录清洁完整；本岗位的卫生清洁。 3.1.2交班者交清本班生产情况，设备运转情况，以及班中发生的异常现象，处理结果及要注意的事项。 3.1.3如果接班者正点尚未到岗位，又未有其他人来接班时，交班者不得离开岗位，仍要负责其操作任务直到接班者来接班为止。 3.1.4交班时交班者和接班者共同检查，交班者随时解答接班者提出的问题，检查完毕取得接班者同意方可离岗。 3.2接班 3.2.1接班者必须提前穿好劳动保护用品，按时参加班前会。 3.2.2听取交班者的交班事项，然后认真地检查岗位设备运转情况，原始记录、工具、卫生等情况。 3.2.3接班者要主动向交班者询问当班生产及设备运转情况和注意事项。 4.主要技术操作指标 4.1生化对进水的要求 1）进水量<2m3/h 2）PH值8-12 3）CODcr≤1000 mg/L的 4）BOD5≤800mg/L 5）含油 200mg/L 6）SS ≤ 200mg/L 4.2生化对出水要求 1）CODcr≤60mg/L 2）BOD5≤20mg/L 3）含油 10 mg/L 4）SS ≤20mg/L 5）PH值6-9 4.3操作控制指标 1）A/O池进水温度25-35℃，进水温度与A/O池温度差<5℃ 2）A/O池吸附段30分钟沉降体积20-50% 3）A/O池出口溶解氧3-5.5 mg/L 4）SRT 20-35 d 5）MLSS 3.5-4.5 g/L 6）PH值 7.0-8.2 7）A/O池投磷量3-5 mg/L 8）回流污泥量为进水量的50-100% 9）鼓风机后压力<0.035MPa 10）鼓风机壳温度<65℃ 11）各电机温升<60℃ 4.4污水污泥的分析 4.4.1水质分析 表4.1正常运行时，水质监测取样点、分析项目及和记录方式表： 取样点 项目 隔栅间隔油沉淀 调节池 气浮出水 A/O2池 沉淀池出水 过滤出水 PH √ √ √ √ √ √ √ 温度 √ √ √ √ √ √ O2 √ √ CODcr √ √ √ √ √ √ BOD5 √ √ √ √ 注：以上监测项目每班一次，作好记录。 4.4.2污泥分析 表4.2正常运行时，污泥脱水系统的取样点分析项目和记录方式表： 取样点 项目 分析频率 （周/次） 分析方法 脱水机进泥的含固量 1 GB11901—89 脱水后泥饼的含固量 1 GB11901—89 脱水后清液的含固量 1 GB11901—89 5.主要设备简介及操作规程 5.1格栅隔油池 5.1.1工作原理 生物柴油车间的生产废水自流经过3级格栅，除去污水中含有的漂浮物。再流进隔油池进行油水分离，分离后上层油脂回收作为原料重新利用，下层水进入调节池。 格栅分为两道，前为粗格栅，后为固定细格栅，格栅的安装角度为60º，两格栅的宽度都为600mm,粗格栅栅条间距为10mm，细格栅栅条间距为5mm