车间职业健康安全管理标准.docx

车间职业健康安全管理标准 1.目的和适用范围。 1.1车间在企业的安全生产工作中起着承上启下的作用，其安全管理意识和自主管理能力的高低直接关系到企业安全文明生产管理水平，关系到班组（职工）的安全健康工作水平。为了保证企业环境和职业健康安全目标实现，特制定本标准。 1.2 本标准适用于企业各车间环境和职业健康安全管理 2. 术语 2.1 定置 定置是把物品、材料等放在规定的地方，并指定管理负责人，以便保管和使用，用后要物归原处。方法包括“区分”、“撤走”、“整理”、“定位”、“标识”等方法。 2.2 整齐 整齐是用“畅通”、“靠边”、“上架”、“装入”等方法来保持车间畅通，充分利用场地和空间，以及利用“围上”、“挡住”、“放正” “对直”、“叠齐”、“置平”等方法。 2.3 清洁 清洁有“盛积”、“盖罩”、“清扫”、“清洗”、“擦拭”、“装饰”、“美化”、“环保”、“技改”、“标准”等方法，通过规定清扫的手段，周期检查的方法，职责明确，不断提高文明生产的水平。 3. 管理水平 3.1 车间安全组织标准 3.1.1车间主任是车间安全工作的第一责任人，对车间安全工作负全责，做到思想认识到位、责任到位，工作到位。 3.1.2车间必须设１名安全员，协助车间主任全面开展车间的安全管理工作。 3.1.3建立健全车间副主任、党支部书记、工会主席、团支部书记安全生产责任制，实行党、政、工、团齐抓共管的安全管理体系。 3.1.4车间安全生产责任制是车间安全管理的“纲”，应当高度重视并全面制定。 应该建立从车间（党政工团）→班组（班组长、安全员、共产党员、共青团员、工会小组长、生产骨干）→岗位（不同的岗位有不同的内容）三级安全生产责任制和车间领导挂钩班组安全管理工作的片区负责，也就是建立“纵向到底，横向到边，以我为主”的安全管理模式。 3.2 车间安全教育标准 3.2.1车间安全教育是公司、厂、车间三级职工教育培训网络的最基层单位，既肩负着提高职工岗位作业能力的日常培训任务，又负责职工教育相关资料、统计报表、技术档案的日常管理，具有培训、管理双重功能。对提高职工队伍素质有举足轻重的作用。 3.2.2“安全在基础，基础在人才，人才在教育”，因此安全生产，教育要先行。车间实现安全生产的前提和基础就是做好教育培训工作，制定出详细的安全生产学习制度。制度中应载明学习的形式（班前学习、周安全活动日、主任安全讲话等）、时间（课时数）、学习内容（如车间每日以书面形式安排等）、培训对象（如一岗多能、新上岗、返岗或换岗的职工等）、考核的方式等。 3.2.3教育内容 3.2.3.1车间的概况和工作范围，各岗位、各工种或其它车间发生过的一些事故教训和预防措施。 3.2.3.2本车间的危险源及控制措施。 3.2.3.3安全防护用品的正确使用方法，所操作机械设备、工具、器具的安全使用要求。 3.2.3.4车间内各种事故的处理、紧急救护知识。 3.2.3.5公司、厂及车间的安全动态。 3.2.4各车间每年必须进行一次各工种规程考试，试卷保留、分数记入操作证，不及格者，待岗学习，合格后方可上岗。 3.3. 车间安全检查标准 3.3.1车间要建立安全生产检查制度，该制度是预防事故发生、排查安全隐患的有效手段。包括安全检查的形式（岗位自检、互保互检、班组长检查；车间主任巡检）， 检查的内容（班组安全达标，作业岗位、动态的生产线、危险点源监控、隐患整改情况等），检查方法及手段和对象（所辖岗位、设备、安全防护装置等逐项检查），检查要求等４个方面。 3.3.2车间要在班组逐项检查的基础上进行普查，纠正其中的漏项和不足之处。 3.3.3车间安全检查车间领导要按照定时间、定地点、定项目、定数量、定标准的程序，量化检查标准，分片负责。 3.3.3.1定时间 是检查、抽查的具体时间安排。 3.3.3.2定地点 是在规定的时间内检查、抽查的区域地点。 3.3.3.3定项目 是在规定时间和区域内检查、抽查的具体项目（如：本单位的重点设备、关键作业等） 3.3.3.4定数量 是在规定区域和范围检查、抽查的数量。 3.3.3.5定标准 是检查、抽查时的工作标准，即：是否能发现问题，解决问题和发现典型事例。 3.3.4车间现场查出的问题，要按“三定”、“四不推”的原则立即组织整改。对不能解决的问题应采取临时防范措施，分析汇总、提出解决问题的意见上报生产科，生产科要按规定时间和要求将解决问题的情况和措施反馈给车间，形成一个检查分析解决再检查的良性闭环管理。 3.3.5在设备、人员发生了事故或出现严重危及安全的问题后，要按“五定”信息收集考核车间领导，要检查是哪个车间领导的“五定”范围，事先有没有发