湿法岗位安全操作规程.docx

湿法岗位安全操作规程 一、分铜 1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。 2、检查DCS温度控制等系统是否正常，发现问题要及时处理。 3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位。 4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。 5、分铜投料必须打开槽底阀旁的压缩风阀门，加入分铜洗水5米3，启动分铜搅拌桨、分铜风机后，才能加入配制好的蒸硒渣、食盐，以防搅拌桨被压死。 6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣，防止搅拌桨被压死。 7、进入分铜槽内进行清理作业，必须切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。清理过程中必须设专人监护人，槽内照明电源电压不得超过36V。 8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时（槽内温度大于80℃）不得加酸。 9、打开蒸汽DCS自动控制加温，同时在仪表室设定仪表温度为85℃。 10、反应2.5小时后，取样分析测定酸度，鉴定确认液中无银离子；否则必须补加氯化钠。 11、放渣压滤： ⑴检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。 ⑵反应好的分铜物料，必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机搅拌。 ⑶检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。 ⑷压滤过程中分铜液的温度应低于60℃。 ⑸分铜上清液进入分铜液贮槽后，定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必须用自来水清洗管道，以防管道冻结。 ⑹压滤机出渣前，分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨，防止给料槽搅拌桨被分铜渣压死。 ⑺配制分铜滤袋板结清洗液时，先加30%的水再加盐酸，以免盐酸挥发。 二、分碲 1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。 2、检查DCS温度控制等系统是否正常，发现问题及时处理。 3、输入浆化好的分铜渣后，必须及时启动分碲反应槽搅拌桨。 4、分碲升温必须使用DCS自动控制系统，温度设定在80℃～85℃。 5、补液时，要密切注意反应槽内的液位，以防补液太满冒槽。 6、反应结束后，调节仪表温度控制在60℃保温，防止分碲液结晶。 7、检查转运槽、压滤泵、各管道阀门确认是否正常。 8、反应好的分碲物料必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进行搅拌。 9、检查确认压滤机是否具备压滤条件，缓慢地打开压滤机进浆阀门。 10、分碲上清液进入分碲液贮槽后，定期输送到碳酸铜工段；天气较冷时，必须及时用水清洗输液管道，以防管道结晶。 11、吹渣作业时，应缓慢开启压缩风阀门。 12、分碲出渣前，应加好分金给料槽的浆化液并起动搅拌机，以防搅拌桨被压死。 三、分金 1、检查确认反应槽、及各管路阀门无泄漏。 2、确认DCS温度控制等系统处于正常状态。 3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。 4、分金加料前，必须启动风机，打开分金槽通风阀，以防氯气外泄。 5、分金加料时，必须同时启动搅拌桨。 6、分金槽补液时，要密切注意槽内液位，以防冒槽。 7、加温必须使用DCS自动加温系统，并随时注意观察加温情况。 8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；槽内温度不得超过80℃。 9、当酸度、温度达到要求后，缓慢加入氯酸钠，槽内温度严格控制在80℃左右，以防冒槽或爆炸。 10、加氯酸钠和观察槽内反应情况时，必须戴防护眼镜，不可靠近反应槽口或将头探入槽内，以防氯气中毒。 11、加完氯酸钠反应结束后，升温91～95℃赶氯时，要密切注意槽内反应情况，防止冒槽。 12、反应结束，应及时打开冷却水阀搅拌降温至50℃，停机沉清。 13、氯酸钠存放点禁止动火或放置易燃易爆物品及其它化学试剂。 14、放渣压滤： ⑴检查确认分金转运槽及泵、管道、各种阀门是否正常。 ⑵反应好的分金物料必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进行搅拌。 ⑶检查确认压滤机具备条件后，才能慢慢打开压滤机进浆阀门，进行压滤作业。 ⑷分金虹吸、压滤时，液温必须控制在40℃以下，以防氯气挥发。 ⑸分金渣洗涤终点，必须用SnCL2 鉴定无黑色沉淀后停止洗涤。 ⑹吹渣作业，要缓慢打开压缩风。 ⑺分金出渣前，应加好分银给料槽的浆化液并启动搅拌，以防搅拌桨被分金渣压死。 四、分银 1、确认分银槽、搅拌桨、及各管路、阀门是否处于正常状态。 2、投料前必须关闭反应槽底阀。 3、分银反应温度应严格控制在40℃左右，防止温度过高使亚硫酸银络合离子分解。 4、取样分析Na2SO3浓度、Ag+离子浓度。当Na2SO3浓度低于200g/l时,应补加Na2SO3。 5、停机澄清时，分银液温控制在40℃左右。冬季使用45～50℃热水进行保温，以防分银液结晶。 6、分银放渣压滤 ⑴检查确认分银转运槽及泵、管道、各种阀门正常