回柱放顶工作业操作规程.docx

回柱放顶工作业操作规程 　1．工作前应备齐工具和用品。 　　2．检查与处理 　　（1） 工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求； 　　（2） 顶板是否有冒顶危险或窜矸现象； 　　（3） 放顶区域内的材料、浮煤、矸、移溜器等，是否安放整齐和清理干净； 　　（4） 各安全出口是否有障碍物，高度是否符合作业规程要求； 　　（5） 放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠； 　　（6） 顶板冒落情况及工作面有无异常现象； 　　（7） 回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐； 　　（8） 使用绞车回柱时还应进行下列检查： 　　①信号工应检查信号是否灵敏可靠，信号电线是否有损坏或挤压现象； 　　②看滑轮工应检查滑轮戗柱、绳套和滑轮是否符合要求； 　　③绞车司机应检查绞车，绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求； 　　发现问题，必须及时妥善处理。 　　3．人工回柱放顶的方法和顺序 　　（1） 按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架； 　　（2） 在分段开口处的中间打上半排收尾柱； 　　（3） 在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘； 　　（4） 在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好扁销，并要打紧； 　　（5） 回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置； 　　（6） 回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱扁销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出； 　　（7） 回收出各种背板材料，码放到指定地点后，方可继续放顶。 　　4．工作面分段回柱放顶的要求 　　（1） 分段的长度必须符合作业规程或补充措施规定，但不得小于15 米； 　　（2） 分段开口应选在顶板较好，支架完整的安全地点； 　　（3） 分段开口处必须打上半排收尾柱； 　　（4） 如工作面倾角较大，放顶前必须在下方设好挡板，以防伤人。 　　5．绞车回柱放顶的方法和顺序 　　（1） 按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐； 　　（2） 在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘； 　　（3） 信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号； 　　（4） 用小绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接； 　　（5） 回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口。拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱和 　　梁码放到指定地点； 　　（6） 回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作相同； 　　（7） 用铁钩回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。 　　6．回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。 　　7．回不动的木支柱可用斧子砍口后，拉断回收出来，工作面无法复用的木料要及时运出，不得堆在工作面或扔入采空区。 　　8．当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。 　　9．当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。 　　10．回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。 　　11．遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。 　　12．难回支柱子的处理 　　（1） 顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤，严禁放炮进行回撤； 　　（2） 当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。金属摩擦支柱可用锤轻打柱筒使之下缩而取出。 　　13．拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将小绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。 　　14．回柱时回柱工应站到支柱的斜上方支架完好处，使用长柄工具，卸载或打松水平楔。 　　15．使用回柱绞车回收时，应按以下要求操作： 　　（1） 每台绞车回收，至少由三人进行操作，一人监视，一人拴绳回收，一人发信号。解绳时，应严密监视周围顶板、采空区及支架情况； 　　（2） 绳道要直，不能蹩支柱； 　　（3） 不准拉大网回柱，应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法，但严禁绞车超负荷运转； 　　（4） 联系信号要及时准确，分工要明确。信号联系规定：“一声停，二声开，三声倒车松绳”。