掘进机司机操作规程.docx

掘进机司机操作规程     一、一般规定       第1条  司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。     第2条  司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。     第3条  司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。     第4条  各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。     第5条  司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班队长汇报。     第6条  机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。     第7条  在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。     第8条  司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。     二、开机前准备工作     第9条  接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。     第10条  开机前，对机器必须进行以下检查：     1．各操纵手把和按钮应齐全，灵活、可靠。        2．机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。     3．电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。     4，液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。     5．减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。        6．转载胶带机应确保完好，托辊齐全。     7．切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。     8．装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。     9．履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。    10．水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。 水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。        第11条  经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。        三、掘进机操作        第12条  开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机） →截割部。        第13条  按规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。       第14条  岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：        1．掘进半煤岩巷道时，应先截煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。       2．一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。        3．切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动不应横断层理。        4．切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。        5．对于硬煤，采取自上而下的截割程序。        6．对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。        第15条  截割过程中的注意事项：        1．岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。     2．根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生 截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。     3．截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。     4．截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于