事故隐患排查和治理制度.doc

事故隐患排查和治理制度事故隐患排查和治理制度一、企业安全检查制度1、岗位班前、班后检查：每个员工在操作前和下班前，要对本岗位的机械、电器设备、作业环境等进行检查，发现问题及时处理或向上级报告。2、班（组）每周自查：由班（组）长组织，每周定期对本辖区的机械、电器设备、辅助设施、消防器材、设施、物料摆放、作业环境等进行检查，发现问题及时处理或向上级报告。3、部门(车间)每半月自查：由部门(车间)安全管理责任人组织，月初和月中对负责区域的机械、电器设备、辅助设施、消防器材、消防通道、物料存放、劳保用品佩戴、作业环境等方面进行检查，发现问题及时整改，并将检查情况作好记录，报公司安全部门备案。4、厂部组织每月安全大检查：由厂部组织各部门(车间)安全管理负责人参与每月底对全厂生产车间、生活区域进行安全大检查。检查内容包括机械、电器设备、设施，消防设备、设施、消防通道，各种辅助设施，劳保用品佩戴，作业环境，生活区防火安全等情况进行一次性全面检查。发现问题提出整改措施及时通知相关部门解决，上报厂安委会主任，并把检查结果通报全厂。以上四条措施，各部门、车间、班组和员工、应在生产工作中认真执行。对及时发现隐患进而避免了重大、特大事故发生的，给予特别奖励和表扬，如因未执行检查工作而造事故者将追究其相关责任。二、事故隐患排查和治理制度1、本制度所称安全事故隐患安全事故隐患是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的原因如：物的危险状态，人的不安全行为和管理上的缺陷等。2、事故隐患分类根据危害及整改难度把事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度大，需全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使自身难以排除的隐患。3、隐患排查a.公司各部门（车间）在各自职责范围内对公司排查治理事故隐患工作实施监督管理。各部门（车间）主要负责人对本部门（车间）事故隐患排查治理工作负责。b.公司员工发现事故隐患，均有权向事故隐患排查治理领导小组（安全部门）和有关部门报告，事故隐患排查治理领导小组接到事故隐患报告后，应当按照职责分工立即组织核查并予以处理。c. 事故隐患排查治理领导小组每月组织安全生产管理人员、技术人员及其他相关人员排查事故隐患，对查出的事故隐患，按照事故隐患分类进行登记，并下发安全检查与事故隐患排查治理报告单。各被排查部门（车间）针对查出的事故隐患，应尽快制订和落实隐患治理方案。4、隐患治理a.一般事故隐患，由隐患发生部门负责人或者有关人员立即组织整改，对于重大事故隐患，应立即报送公司“安委会”主任（企业负责人）和安全主任，报送内容包括：隐患的现状及其产生的原因，隐患的危害程度和整改难易程度分析，隐患的治理方案和措施，隐患治理过程中所采取的防护措施，经费和物资；概算此隐患治理所需经费与物资需求，人员需求。治理时限则根据事故隐患治理的难易程度，在假定物质与人员到位情况下，确定隐患治理的时限。b.在隐患未得到治理前或在治理过程中，应采取相应的安全防范措施，防止事故发生。三、安全教育培训制度1、 全员安全教育(1)对全员进行安全教育，内容包括：安全生产意识和安全生产规章制度、岗位技术技能、岗位风险管理、应急等方面的培训，并进行考核。未经安全培训教育或考核不合格者，不得上岗。(2)组织将从事特种作业的人员参加国家有关部门组织的资格培训，取得特种作业资格证书，并按规定定期参加复审。未取得特种作业资格证书、未按期复审或复审不合格的人员，不得从事特种作业。(3)企业工艺、技术、设备等部门，在新材料、新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，应组织编制新的安全操作规程，并对操作和管理人员进行专门培训。2、员工三级安全教育(1)对新员工，进行厂（公司）、车间（部门）、班组级的安全培训教育。通过安全培训教育，使新员工熟知国家的安全生产法律法规、公司的安全规章、制度等，提高员工的安全意识，保证公司的安全生产正常有序。(2)厂（公司）级的安全培训教育内容：国家安全法律法规、公司安全生产规章制度、劳动纪律、相关事故案例分析等。(3)车间（部门）级的安全培训教育内容：部门的安全规章制度；工作现场的危险因素、防范措施及事故应急措施、相关事故案例分析等。(4)班组级的安全培训教育内容：岗位安全操作规程；生产设备、安全装置及个人防护用品等的构造、性能和正确的检查、使用方法等。3、日常安全教育厂（公司）内各班组负责人应坚持召开班前会，在班前会上必须对当班的工作事项进行日常的安全教育。4、安全教育管理(1) 公司定期组织安全培训教育，建立员工的安全培训教育档案，保证安全培训教育所需的人员、资金和设施。(2)