现场管理(安全)考核实施细则.doc

现场管理现场管理( (安全安全) )考核实施细则考核实施细则一、目的一、目的规范现场管理考核办法，确保现场管理和安全管理的有效性，发挥考核对工作行为的指导和规范作用。二、适用范围二、适用范围 本企业所属分厂、各职能部门所有员工。三、管理部门三、管理部门综合管理部。四、现场管理（安全）考核实施细则四、现场管理（安全）考核实施细则项目检查考核内容安全行为管理车间主任为车间专职安全责任人，同时还要设立安全检查员（兼职）。是否每天坚持召开班前、班后会，强调安全生产、产品质量、班产量鼓舞士气。工作态度良好无聊天、嬉笑追逐打闹、呆坐、串（脱）岗、打瞌睡、干私活等行为。工作时工作服不能敞怀，袖口、裤脚要收紧；头发不能过长，以不当视线为宜。生产区域内不准穿拖鞋、背心、高跟鞋、短裙进入。按照岗位劳动防护的规定要求，穿戴防护用品。车间内禁止吸烟，地面无烟蒂。在标有易燃易爆的场所，严禁吸烟严禁在生产操作岗位上打手机，接听电话。厂区内不允许随地泼水、吐痰、扔杂物等。生产地面保持清洁，无垃圾、油腻脏物等；窗户、墙壁是否有严重赃污。现场公示看板及悬挂的作业文件保持清洁干净。设备上、工作台面、窗台等不摆不必要的物品如饭盒、水杯、报纸等与工作无关的杂物。废料、余料、杂物及垃圾等及时分类清理，随时保持生产现场的整洁。通道、走道保持畅通，不得摆放工件、工具、推车等障碍物。临时接的电源线不能横穿通道。设备使用过程中发生故障或防护设施松动时，立刻停机。且不可在运行状态向下自行处理。标识管理废品是否放置于指定的红色废品箱中。废弃物是否存放于指定场所。车间内的原材料、半成品、产成品、待检品、废品等是否标识存放指定区域。生产工作区域，通过划线明确区分加工、存放、检验、修理等区域，标识清楚油料及可燃物品的存放场所应与工作环境隔离、并有明显的警示标识设备安全管理保持每一台设备清洁无油腻和旧灰尘。（是哪个车间的员工就扣那个车间的考核分）工装、模具是否到处乱放，应存放于标示清楚地工作台上，以便方便取用。工作场所严禁私自乱拉（扯）电源线；如风扇、照明等，必须由电工进行安全连接。设备检修时，必须停机，切断控制电源。并悬挂“检修中，请勿合闸”标示警示牌。设备挂牌标示其状态：完好、报废、检修中。经常性检查各车间的电器、线路、阀门等是否积尘、破损、雨淋等，及时发现隐患。检修完设备后及时清理现场。各种机床、电器设备安装防护装置（防护罩、护栏、挡板）如：皮带轮、齿轮、砂轮、电扇、机床等车间安全生产管理锻造下料 有无进行棒料剪机、起重机、锯床的安全操作培训教育，保证正确使用。锻造包装 磁力探伤操作时工件必须夹紧后方可操作，以防滑动。锻造包装 磁力探伤工作间至少备有两瓶以上有效灭火器，一浸水的帆布棉被。锻造包装 包装车间内严禁吸烟；锻造包装 明火作业时必须采取隔离措施，方可作业。锻造包装 在倾倒酸洗液（硝酸、盐酸）时，严禁快倒，必须轻倒、慢倒，以防溅出伤人。锻造包装 不能将包装箱或盖踩踏、座、压、弄脏、铺躺等。车间安全生产管理锻造包装 有无进行冲床、浸油吊拉设备、抛丸机的安全操作的培训教育，保证正确使用。锻造包装 产品工件的周转一律装入箱内，不准落地。冲压车间 有无进行模锻锤、冲床、压力机、砂轮、起重机设备的安全操作教育培训，保证正确规范操作。冲压车间 产品工件的周转一律装入箱内，不准落地。冲压车间 在工作或休息时，不能座压或踩踏产成品、半成品、原材料等。木箱制作车间 严禁吸烟；明火作业时必须采取隔离措施，安全监督下，方可作业。木箱制作车间 地面不准撒水；不得将包装箱或盖踩踏、座、压、弄脏、铺躺等。铸造车间 有无进行造型机（单机、生产线）、浇注、电炉、冲天炉、起重机等设备、工序的安全操作培训教育。铸造车间 电炉、冲天炉、浇注、生产区域严禁洒水严禁洒水。制芯车间 有无进行制芯机安全操作培训教育。制芯车间 每天至少进行两次乙炔管、阀的检查，防止漏气火灾危险。制芯车间 严禁站在芯盒箱上作业。研磨车间 各式砂轮机的安全操作培训教育。严格防护用品的穿戴使用。机加车间 各种机床的安全操作熟记心中，严格检查落实。运输车辆（叉车）（拖机）安全作业运送松散的物料，没有将物料固定牢靠；严禁运输。提升高度大的设备如：空桶、易滑动之缸体或物件时，必须绑上绳索，绑紧后方可提升。严禁超载行驶。叉车码高作业时周围严禁站人，并确保箱体放稳牢固，无倾倒隐患。严禁站在铲叉上搬运货物作业。利用叉车升空工作时一定要站稳在有底板的卡板上才可工作叉车严禁载人，或进行其它与叉车作业无关的工作。运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。车间作业时，集中精力注意周围人员，严禁速度过快、过猛，尤其后倒和转弯时。厂内行使时，车速不得超过 5km/h；严禁高速行车, 以保证安全。行驶时货叉应距地面 200-300mm，叉车载有物料，在下斜