纺织公司安全生产检查制度.doc

纺织公司安全生产检查制度纺织公司安全生产检查制度1 目的与范围1.1 为了及时发现生产中的不安全因素,积极采取措施,加以堵塞、避免人身和机械电器设备事故的发生,及时发现总结推广先进经验,确保安全生产,结合本单位实际情况制定本制度。1.2 本制度规定了安全生产检查的项目、内容、时间、方法、隐患整改、责任分工及要求。1.3 本制度适用于本单位。2 总则2.1 安全生产检查依据“设备设施隐患排查清单”、“作业活动隐患排查清单”、“职业卫生隐患排查清单”、“分级管理、分线负责”的原则进行实施。2.2 安全生产检查的方式安全生产检查的方式一般按检查的目的、频次、要求、阶段、对象不同、分为经常性检查、专业检查和定期检查三种。2.2.1 经常性检查是指生产办公室人员、班组管理者以及员工对安全生产的日查、周查和月查。主要包括：巡逻检查、岗位检查、相互检查和重点检查。2.2.2 专业检查是根据企业特点，组织有关专业技术人员和管理人员，有计划、有重点地对某项专业范围的设备、操作、管理进行检查。2.2.3 定期检查是企业或主管部门组织的，按规定日程和规定的周期进行的全面安全检查。主要包括：安全生产大检查、行业检查、企业内定期检查。3 职责3.1 主管生产安全的总经理负责审查安全检查年度计划，督促重大隐患整改。3.2 企业管理办公室负责组织专业检查和定期检查，并抽查隐患整改，并下达通报，验证整改效果。负责指导相关人员开展经常性检查。负责对检查结果实施考评。3.3 生设部负责制定设备设施专业检查表，参与专业检查和定期检查。负责设备设施隐患的整改工作。3.4 生设部负责制定危险化学品专业检查表，参与专业检查和定期检查。负责仓库系统隐患的整改工作。3.5 安全办负责制定防火、交通安全专业检查表。组织防火和消防器材专业检查。参与定期检查。负责下达火灾隐患整改通知单，并验证整改效果3.6 企管办参与定期检查，督促隐患整改3.7 生产车间负责组织本单位经常性检查。负责组织本单位的隐患整改，并将整改情况按时上报。4 经常性安全检查4.1 检查范围4.1.1 工艺装备、厂房建筑、作业环境，以及违章指挥、违章作业情况。4.1.2 危险源：按照危险源识别和评价划定的重大、重要和一般等三级危险源。4.2 管理要求4.2.1 操作者每天上班前和工作结束后应对本岗位的设备设施、工艺装备和作业环境进行检查。4.2.2 班组长每天对本班组内 4.1.1 的内容进行日常检查，填写日常检查记录。还应利用班前会、班后会及安全活动日等多种形式，发动员工进行互相检查。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。4.2.3 车间主任每天对本车间内 4.1.1 的内容进行日常检查，填写日常检查记录。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。4.2.4 总经办现场安全管理员每天进行现场安全巡视，填写日常检查记录。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。4.2.4 危险源检查：班组每天一次，车间每周一次，企管办每月两次。各级均要认真填写危险源检查表。5 专业检查5.1 专业检查分为考评自查和专项检查，考评自查是以车间为单位，按照机械制造企业安全质量标准化考核评级标准进行自查；专项检查由企管办组织，针对企业状况，对全厂设备设施、作业环境进行专门检查。5.2 考评自查每季度进行一次，一、二、三季度由各车间组织，自查结束后，填写自查报告报企业管理办公室。企业管理办公室对各单位、各部门的检查情况进行监督检查，主要是“三查”，即：查自评资料、查整改现场、查设备状况。四季度由企管办组织，相关职能部门参加，按考评办法中规定的程序执行。5.3 专项检查每季度开展一次，突出一项专业或一项综合工作。专项检查的内容按照年度安全生产检查计划执行，特殊情况报主管生产安全的副厂长审批后执行。5.4 专项检查应由企管办组织编制安全检查表（编制方法见 8 节），按照表列项目进行检查，检查前，要组织检查人员学习检查表内容。5.5 专业检查中发现违章、隐患应及时予以制止或消除，不能立即整改的由检查组下达整改指令书。检查结束后，由总经办收集检查中的各种资料，编写检查报告，报主管生产安全的副总经理，同时通报企业所有单位，按规定实施考核。6 定期检查6.1 检查时间6.1.1 各单位应于每年“厂庆”、“春节”前一周结束自查。6.1.2 安全管理办公室在上述单位自查结束后对各单位进行复查或抽查。6.2 检查内容6.2.1 查思想：查各级领导、员工对安全生产的认识是否正确，安全责任心是不是很强，有无忽视安全的思想和行为。即查全体员工的安全意识和安全生产素质。6.2.2 查制度：检查企业安全生产规章制度是否在生产活动中是否得到了贯彻执行，有无违章作业和违章指挥现象。6.2.3 查纪律：查劳动纪律的