一起水压机失控事故原因分析及其预防措施.docx

一起水压机失控事故原因分析及其预防措施水压机是锅炉及压力容器制造厂的关键设备，其工作介质是水。具有工作压力高、管道阀门多，工作振动大，设备体积大，自动化程度高等特点。由于该设备使用相对较少，相关人员缺乏经验，在使用过程中经常发生一些问题，影响企业的正常生产，造成较大的经济损失。本文通过一起水压机失控事故原因分析，旨在找出水压机使用过程中管理与技术上的薄弱环节，并提出相应的预防措施，以供广大同行借鉴。1、设备概述该水压机系我厂 60 年代自行设计、制造、安装调试。原设计工作压力为 1000t，由供水系统和本体两部分组成，本体由上横梁、方柱、活动横梁、主工作缸、提升缸、顶出缸、工作台、底座构成，供水系统由高压泵、管道、气控分配阀组成。由于水压机的工作水源直接由高压泵供给，不利于泵的经济运行，而且气控分配阀灵敏度低，不便操纵。所以，我厂于 1996 年对其供水系统进行了全面改造。改造后的供水系统（见图）分为高、低压供水回路，低压水由充液罐经阀门直接供给水压机本体。高压水由高压水罐经最低液面阀，分配阀（由先导阀控制开闭）供给水压机本体。高压泵一般只是给高压罐供水，减少了高压泵的负荷运行时间，延长了其使用寿命。为了防止高压水罐缺水，其上设置了水位控制器。当高压水罐的水位达到设定水位的下限时，水位控制器发出信号，水泵就给高压水罐泵水，当水位升至设定水位的上限时，水位控制器再发出信号，水泵停止供水。为了确保安全，还设置了超高和超低水位保护。当高压水罐的水位达到超高保护水位时，水位报警器报警，且切断高压泵的电源，让其停止工作；当达到超低保护水位时，水位报警器报警，且关闭最低液面阀，切断高压水罐的供水回路，以防高压水罐因缺水而引发安全事故。2、事故经过1997 年 6 月 10 日 9 时 20 分，水压机班组要压制一批封头急件，班组成员按事先约定的分工要做准备工作，因模具固定需将活动横梁落下来，操作人员准备操作时，习惯性地向左边看了看充液罐的水位指示器，结果发现水位不足。经确认高压水罐水位在正常的范围后，将主工作缸直接接通高压罐的高压水（按安全操作规程，应先接通充液罐的低压水，再接通高压罐的高压水） ，目的是想将高压水在回程时补充给充液罐。当水压机的活动横梁下降了 300mm 时，大家听见主工作缸中有气体流入的声音，松开控制按钮后，水压机活动横梁继续下滑，慢慢地转变为上、下振动，水压机变成了空气锤。 装在活动横梁T形槽中的M30的螺栓与模具相碰撞，折断后，飞出 10m 开外。见此情形，工作人员吓得惊慌失措，四处逃窜。直到技术人员赶到现场后，才采取控制措施，局面才得以控制。但一起重大安全事故已经酿成，所幸的是本次事故未造成人员伤亡，高压气体尚未窜到低压充液罐，否则，后果不堪设想。