粉尘车间安全操作规程.docx

粉尘车间安全操作规程1.目的：科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。2.范围：适用于本公司（工厂）粉尘车间（岗位） 。3. 主要引用标准：粉尘防爆安全规程 （GB 15577-2007）铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 （GB 17269-2003）4. 职责和权限：4.1 公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。4.2.公司安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间（工厂）火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。4.3 车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。4.4 设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。4.5 粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通；报告事故隐患。5. 粉尘火灾爆炸事故的预防：5.1 粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。粉尘车间（岗位）应与其他车间保持 10m 以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。5.2 粉尘车间应当配备灭火器材。粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理；5.3 粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。5.4 粉尘作业人员应由安全主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。5.5 粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。5.6 粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。5.7 粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。5.8 粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。5.9 粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。5.10 作业完毕后， 岗位作业人员应当立即收集除尘袋， 除尘管道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的粉尘。严禁使用金属工具敲打除尘设备金属材质的部位。5.11 收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。铝镁粉尘应当贮存在专用仓库。6. 粉尘检测和监控6.1 干式除尘器内应安装超温报警器。6.2 设备管理部门每个月应当对使用法兰连接的收尘器，法兰两端的电阻应小于 0.03。6.3 设备管理部门每个月应当对除尘器接地电阻进行检测，接地电阻应小于 100。6.4 粉尘车间安全负责人应当对车间进行日常检查。有异常，应当采取措施处置；无力处置的隐患，应当及时向安全主任报告。6.47. 粉尘火灾爆炸事故的处置7.1 现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向公司（工厂）安全主任或上级报告。7.2 安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作，并向单位主要负责人和安全监督管理部门报告。7.2 铝镁合金粉尘发生事故不得使用干粉灭火器，水，二氧化碳灭火器灭火。8.附则8.1 本制度由公司（工厂）总经理批准，自发布之日起施行。8.2 安全主任负责解释、