压裂施工安全操作规定.docx

压裂施工安全操作规定1 范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY/T 5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5836-93 中深井压裂设计施工方法SY/T 5858-2004 石油工业动火作业安全规程SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程SY/ T 6120-1995 油井井下作业防喷技术规程SY/T 6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志SY/T 6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法3 规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实 HSE 工作，特制定本规定。4 人员要求4.1 施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。4.2 施工人员必须劳保穿戴整齐，并在施工中坚守岗位，听从指挥。4.3 施工人员必须了解施工工序及要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。4.4 岗位人员履行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。5 设备要求5.1 施工设备技术状况符合设备性能参数 （Q/JX.WJ-6-13） 。5.2 设备安全防护装置齐全、有效：5.2.1 泵车液力端应加装柱塞工作监视器和温度传感器。5.2.2 高压区内应有监视人远距离观察管汇及井口工作状况。5.2.3 高压区应设制安全防护网和标志牌。5.2.4 混砂车靠高压区一面应有安全防护网。5.2.5 高压管线超过 8m 使用地锚进行固定， 地锚与管线接触处使用绝缘箍。5.2.6 管线连接使用22mm 以上钢丝保险绳套。6 工艺流程及安全要求6.1 井场道路落实6.1.1 道路通过性良好，路面平整。6.1.2 路基扎实，空中 4m 以下无输电线、光缆等障碍物。6.1.3 井场道路能满足全天候施工要求。 。6.2 设备移动6.2.1 按路单出车。6.2.2 落实出车前的设备巡检，有巡检记录。6.2.3 行驶过程遵守交通安全管理条例。6.3 井 场及井口交接6.3.1 井场施工区域划分，画出区域布置示意图。6.3.2 井场施工安全措施。6.3.3 井筒交接，井口安全交接，井内工具交接。6. 4 设备进场6.4.1 危险道路、情况不清路段不通过。6.4.2 狭窄路段专人指挥通过。6.4.3 所有设备听从指挥，按区域布置图由里至外逐一就位。6.5 管线连接6.5.1 活动弯头、管线不少于 2 人配合完成，注意周围情况。相互提醒，不撞伤，不砸伤， 不压伤。6.5.2 砸、卸管线时要检查榔头把柄及固定情况。防止甩脱滑伤人。6.5.3 使用榔头时要提醒周围人员，保证榔头运行轨迹内无人，协助人员负有监护的义务。6.5.4 正确使用工具，防止伤人。6.5.5 设备确实需要移动时，岗位人员必须报告安全副队长，由安全副队长指挥设备移动。6.5.6落实压裂泵工安全操作规程和地面工安全操作规程， 做到“三不伤害”，即它人不伤害自己.自己不伤害自己.自己不伤害它人。6.6 仪器仪表6.6.1 压裂仪表工落实压裂仪表工安全操作规程。6.6.2 所有电器设施必须绝缘良好，外部连接线路不得有裸露部位，必须有良好的接地装置。6.6.3 正确安装好油、套压力表，仪表表头面向无人无设备方向。6.6.4 保持监测、通迅系统的正常工作。6.7 设备启动前安全检查及工艺、工序交底会6.7.1 各班组汇报现场准备工作以及安全防范措施落实情况，签字认可。6.7.2 队长、技术员检查现场施工准备以及安全情况。6.7.3 指挥员与各岗位人员交底，确保施工顺利、安全实施。6.7.4 及时处理和解决发现的安全隐患。6.8 循 环 替 水6.8.1 循环旋塞阀开启，油套闸门开启。6.8.2 高压区人员撤离。6.8.3 操作人员 （持证） 应 2 人以上， 一人操作一人监督。 平稳启动压裂泵。6.8.4 混砂车泵吸活性水，泵压活性水至压裂车砂泵压力 0.6MPa，检查低压渗漏情况，检查循环管路畅通确认后方可启动压裂车逐车循环以排除管路空