钻孔与灌浆技术安全操作规程.docx

钻孔与灌浆技术安全操作规程1 设备1.1 帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，固结钻孔可采作手风钻。1.2 灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受 1.5 倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。1.3 灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表，并应经常检定。2 材料2.1 一般采用普通硅酸盐水泥，标号不低于 32.5，受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定，合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于 3 min;使用高速搅拌机时，宜不少于 30s。在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于 4h。3 钻孔3.1 按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯，凡对岩芯进行描述的钻孔，都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序，依次排列在木箱内，并标明编号，孔深及岩芯获得率，送到工程师指定的地方妥加保存。3.2 所有钻孔统一编号，并注明各孔序号。3.3 固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到 50%设计强度后方可施工。3.4 所有固结灌浆钻孔，须按施工详图的规定布孔。3.5 帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进，不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及SJ6294规范的有关规定，从钻孔结束直到进行灌浆前，孔口均应妥加保护。3.6 帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。3.7 灌浆后为了了解灌浆效果，应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定，应按帷幕灌浆孔总数的 10%布置，固结孔总数的 50%布置，并需采取岩芯和对岩芯进行描述。3.8 当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录，并及时将有关资料报送工程师。3.9 钻孔终孔后，孔内的残留物厚度不超过 20cm。4 钻孔冲洗及压水试验4.1 灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，直到回水澄清，并延续 10min 方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗，裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、 脉冲冲洗、 风水联合冲洗等方法。4.2 帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的 20%。先导孔必须逐段进行压水试验，压水试验的总压力，除工程师另作规定外，一般采用 1MPa。压水试验吸水量的稳定标准为：在压力稳定后每 5min 测续一次压入流量，当流量大于 5L/min，连续四次读数，其最大值与最小之差应小于最终值的 20%；或连续四次读数，流量均小于 0.5L/min 时，则最终读数即应为计算流量。4.3 固结灌浆孔压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行，试验孔数不少于总数的 10%。除工程师另作规定外，压水试验的压力应采用 0.3MPa。吸水量的稳定标准为：在 30min 稳定时间内。最大流量与最小流量之差应小于最终值的 20%。4.4 检查孔均需进行压水试验，其稳定标准及压力与灌浆的压水试验要求相同。5 帷幕灌浆5.1 对帷幕灌浆一般要求5.1.1 帷幕灌浆一般应采用自上而下分段灌交法。 如采用自下而上分段灌浆法， 则必须征得工程师的同意。 坝体砼与基岩接触段应单独先行灌浆。待凝后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触段段长不应大于 2.0m，灌浆塞塞于基岩面以上 0.5m 左右。采用自上而下分段灌浆时，孔口无涌水的孔段在灌浆结束后，一般可不待凝，但是断层、破碎带等地质条件复杂的地区则宜待凝，其待凝时间必须征得工程师确定并同意。5.1.2 帷幕灌浆应优先采用孔内循环灌浆， 其射浆管距离孔底不宜大于0.5m。每一个灌交段的长度采用 56m 。如遇特殊情况，经工程师批复，可适当缩短或加长。5.2 帷幕灌浆施灌5.2.1 除第一段外，灌浆应在较短时间内达到设计压力，如开始时由于吸浆量大等原因不能立即达到设计压力，则应保证在正常操作条件下尽快达到设计压力。5.2.2 灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原则逐级改变。规范规定 5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1 七个比级。5.2.3 为加快施工进度。可根据地质条件考虑提高开灌时的浆液浓度，但需经工程师检查合格并批准，方可正式采用。5.2.4 灌浆时当灌浆压力保持不变， 吸浆量均匀减少， 或者吸浆量不变。压力均匀升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。5.2.5 当某一比级浆液的灌入量已达 300L 以上，或灌注时间已超 1h，而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不明显，可改浓一级灌注。5.2.6 当注入量大于 30L/min 时，可视具体情况越级变浓。5.2.7 当采用最大浓度浆液施灌，吸浆量很大而不见减少时，经工程师同意可采用间歇灌浆法，同时考虑加砂。如因加入掺合料而使用掺合料。5.3 灌浆结束与封孔5.3.1 帷幕灌浆在规定压力下，