锌粉置换技术操作规程.docx

锌粉置换技术操作规程 1. 工艺要求 1.1 工序产品的质量要求 1.1.1.金置换率99.5％,银置换率99％。 1.1.2. 氰化贫液含金品位≤0.02mg/L,贫液快速检测样做到粉白。 1.1.3.金泥：含Au 品位根据贵液而定。 1.1.4氰根浓度≥0.6g/l。 1.1.5锌粉的添加 1.1.5.1根据贵夜流量均匀、连续、稳定添加（工段通知）； 1.1.5.2锌粉添加量＜0.25kg/t矿（40—50g/ m）；（生产量根据原料金品位、银品位、尾液指标，按工段通知确定执行） 1.1.5.3贫液含金品位＜0.03mg/l为合格； 1.1.5.4金板框拆除前高压空气吹出水份4—6小时，金泥水份＜45%为合格； 1.1.5.5泥板框拆除前高压空气吹出水份3—5小时，矿泥水份＜25%为合格； 1.2 原料及溶剂标准 1.2.1. 锌粉粒径：-325目95%。 1.2.2. 锌粉用量：依据快速检测结果来调整。 1.3 工艺技术条件 1.3.1 氰化贫液品位≤0.02mg/L。 1.3.2 氰化贵液CN:1.0～1.2‰,温度≥15℃, pH值10.5～11。 1.3.3 脱氧塔负压0.090MPa以上。 1.3.4 贵液中悬浮物1.3.5 贵液金品位根据来矿而定。 2. 监测试验方法 2.1 置换贫液中金的快速测定。 2.1.1 量取1000mL含金贫液，移入2000mL容量瓶中。 2.1.2 加入25mL饱和氰化钠溶液，7滴饱和醋酸铅溶液和2g锌粉。 2.1.3 用手摇动1分钟，静置澄清后，倾出上清夜。 2.1.4 将海绵状锌粉移入瓷蒸发器中，加王水10mL。 2.1.5 加热蒸发至刚干后，加入5mL浓盐酸，蒸发到2mL左右，移入试管中。 2.1.6 冷却后，小心加入4滴饱和二氯化锡溶液，然后进行比色测定。 2.1.7 各种不同含金品位的颜色为： 粉白：0.1 mg/L。 3. 置换板框运行作业程序： 第一步 准备： ① 运行的板框压力升至0.5MPa、流量下降至规定流量减2m、置换泵电机运行频率50HZ、工段通知停运或发生其他特殊情况，以上情况，申请拆除板框； ② 提前24小时做好书面计划，由生产科审批，并通知相关人员，做好准备工作； ③ 倒备用板框的准备：人员、挂浆用的锌粉50kg、清理混料筒的工具等； 第二步 启动： ① 板框打回流（若需清理混料筒，则需停车），停止加锌粉； ② 按次序缓缓打开备用板框进、出口阀门，在此过程中检查板框无异常（如有喷漏液体、出口跑混等异常情况，关闭阀门后通知相关人员及时处理）； ③ 按次序缓缓关闭运行板框进、出口阀门，把流量调至最大； ④ 记录开启板框的相关数据，板框开始运行； 第三步 挂浆： ① 具备挂浆的条件：脱氧塔真空表示数≥0.08kpa、锌粉50kg、流量最大、混料筒运行正常、脱氧塔液位2/3； ② 挂浆量：0.9—1.1kg/㎡（过滤面积）；挂浆时间10—15分钟； ③ 挂浆标准：均匀连续、短时间、大流量、锌粉平均分布在滤布的表面上； ④ 挂浆结束2—3分钟，化验室取贫液样，化验金品位≤0.05mg/l为正常（出现问题，及时处理）； ⑤ 打开生产阀门，关闭回流阀，调节变频器，至正常流量；开启锌粉给料机，按要求添加锌粉； 第四步 运行 ① 随着板框的运行，板框阻力升高，流量会下降，要随机调节变频器，保持流量达标稳定； ② 严格按要求添加锌粉，避免贫液跑高； ③ 非特殊情况，锌粉岗位打回流，不要停车，以避免因停车造成浆层脱落，引起贫液跑高或额外挂浆而浪费锌粉； ④ 与化验室保持密切联系，及时获取贫液指标，发现问题，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故发生； 第五步 停运（倒板框）： ① 达到工艺条件后，按程序把板框倒换过，老板框停运； ② 及时接好高压空气管道，吹出金泥水份：吹出时间≥6小时，注意事项为：及时调节，风量的大小要适宜； ③ 拆出的金泥水份≤45%； 4. 操作规程 4.1 操作前准备 4.1.1 检查各电机设备运转是否正常，润滑性能是否良好,调整贵液泵进出口阀门,向泵内进液排气,达到开车状态。 4.1.2 检查金泥板框是否按要求装好滤布和滤纸，关闭备用板框进出口阀门。开启所用板框进出口阀门，打开贵液回流阀门，关闭贫液出口阀门，做好打回流准备。 4.1.3 真空脱氧塔液位控制在1/3～1/2处，塔内液位低应首先给塔内进液体。缓冲罐积水应放空。 4.1.4 循环水槽一次