铁件工岗位操作规程.docx

铁件工岗位操作规程一、技术规定：1、废气拉条行程不超过 6105mm。2、焦炉煤气拉条的行程吧超过 4205mm5mm。3、废气铊杆提起高度和废气盘进风盖提起高度与规定值相差不的超过 5mm，其中废气铊提起度为 233mm，空气铊提起高度为 79mm。 4、 炉柱平均曲度： 中期以前小于 20mm， 中期以后小于 30mm，任一钢柱曲度大于 50mm 时，应予处理。5、炉顶横拉条任一断面直径不小于原直径的 75%。6、大弹簧的负荷：上部：投产 2-3 年的焦炉可按照13-1410KN 保持，晚期或炉柱状况较好的焦炉还可适当放大，下部：投产2-3 年的焦炉可按照 9-1010KN 保持，以后可按 10-111KN 保持，晚期可适当放大。7、炉体伸长率：投产两年后的焦炉，炉体各伸长率一般不超过 0.035%。8、钢柱曲度的测：如相邻两次的平均值超过 3mm 时，要分析原因。9、纵拉条负荷：每根拉条弹簧负荷可按 18-2010KN 保持。10、在炉温变化较大时，要进行钢柱和炉长的测量，并适当进行横拉条调节。二、操作方法正常操作： （1） 、钢柱曲度的测量：生产期间一般采用三线测量炉柱曲度，利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等高处的固定测线拉架钢线进行测量。三条钢线应位于同一垂直平面，若三条钢线不在同一垂直平面但平行， 测出的数据必须加以校正。 测量用钢线直径 0.8mm-1.5mm为宜。 测量时钢线必须绷紧， 并且不能与任何障碍物相接触， 不能折扣。用钢板尺必须与炉柱垂直，测量点固定并有标识。炉柱曲度按下式计算。A=(a-b)+(c-a)D/E 式中 A：炉柱曲度 mma：上横铁处炉柱正面与钢线距离 mmb：下横铁和炉柱正面与钢线距离 mmc：篦子砖出炉柱正面与钢线距离 mmd： 上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离 mme :上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离 mm（2）弹簧：必须使用合格弹簧，每个弹簧必须编号，试压编制换算表。炉柱与保护板的间隙，一旦超过小弹簧顶丝的调节板限值，必须更换顶丝。每根炉柱上部左右两侧弹簧的负荷要保持基本一致，相差不能大于 0.510KN。弹簧垫不得变形，否则更换弹簧垫板。弹簧负荷的调节：A：测量弹簧的高度，并按换算表换算成相应的压力。B：测量弹簧负荷时，测点一点要对准标定标识，钢板尺要与弹簧中心线平行。C：相邻两次测量数据，相差值超过 0.510KN 的一定要重测。D：每次弹簧放量不能过大，每次松量不超过 0.510KN。E：调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小，应及时对拉条和弹簧检查处理。F：定期检查弹簧有无失效，一旦失效必须及时更换。 （3）炉柱与保护板间隙的测量：测点：机焦侧操作走台往上约 1.5 米处，并明确标识。用钢板尺测出炉柱边缘与保护板的垂直距离 Dmm。 炉柱与保护板间隙 = D 炉柱厚 保护板倾斜量： A = B C 式中： A倾斜量 mmB机侧或焦侧上横铁处膨胀值 mmC机侧或焦侧下横铁处膨胀值 mm（4）操作台支柱垂直偏斜量的测量：测量时在支柱上端水平支出一线架，固定位置吊一线锤。分别测出支柱上端、下端占垂线的距离 g、h。偏斜量的计算公式：x =g h 式中：x支柱垂直偏斜量 mmg上端支柱内侧面距垂线距离 mmh下端支柱内侧面距垂线距离 mm（5）炉体膨胀：A:炉体伸长量的测量测量炉体伸长量的测线架与测量炉柱曲度的测线架为同一装置。 每个炉室伸长量的测点在保护板上要固定，并有明显标识。每个炉室的伸长按下式计算：伸长值 = 冷态测量值 本次测量值 B： 焦炉膨胀时只能时正值，若出现负值或相邻两次测量增长值在 2 mm 以上应查明原因， 重新测量。 C：焦炉伸长量，伸长率可按下式计算：上横铁处焦炉伸长量 +上横铁处焦炉伸长量炉体伸长量=2 年 伸 长 量 炉 体 伸 长 率= 100%设计炉长（6）焦炉炉体沉降：焦炉炉体沉降状况，应请专业测量人每三年测量一次，并做好记录，后期焦炉可适当延长测量周期。焦炉炉体沉降测点：炉端炭化室机、焦附近的焦炉基础顶析边梁侧面上共 4 个固定标识。 （7） 抵抗墙： 抵抗墙垂直偏斜量的测点：机侧端中心， 焦侧端。 抵抗墙垂直偏斜量的测量： 从抵抗墙顶部一垂线，分别测出上、下底部抵抗墙至垂线的距离。抵抗墙各测点，垂直偏斜量的计算方法： X = I j 式中：x抵抗墙垂直偏斜量 mmi抵抗墙上部至钢线距离 mmj抵抗墙下部至钢线距离 mm 特殊操作（1）更换四角链条：在更换间隔进行，与交换机工、调火工联系好。换前要仔细检查并确认更换的链条完好。长度符合要求，销钉、垫圈、开口销齐全，以保证一个交换内完成换链工作。 更换交换机端链条时， 应在负荷的一侧进行。更换非交换机一端链子时，要在负荷方向用手拉葫芦拉紧。将需要更换的松紧器放松，取下连杆和链子连接处的销钉，然后取