冲天炉铸造过程中安全操作规程.docx

冲天炉铸造过程中安全操作规程1冲天炉在开炉前，必须清除炉坑周围所有的障碍物，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水，不准堆放易燃、易爆物品。2检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全、可靠。3检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。4检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。5出铁前，应对准出铁槽放正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼晴。出铁完毕，准确堵塞出铁口，防止漏铁。6铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下 60 毫米。7要及时出渣，按时出铁。8保持冲天炉风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁捧向外抽出时，应注意安全，防止烧伤事故发生。9禁止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。10中途停风时，要先打开风眼盖，然后停风；复风时，要先送风，后关闭风眼盖；停风时，要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦炭。 11出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除。氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后，先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。12吊炉盖时，必须挂牢，人离开后再起吊。13 冲天炉内炉料发生“棚料”时， 应立即停风并打开全部风眼盖， 出净渣、铁，用铁棒撞击料层。排除“棚料”后，应加补焦炭，继续熔炼。14炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。15打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水和炉料，防止火灾发生。16工作完毕，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。