真空炉安全操作规程.docx

真空炉安全操作规程1 开炉前的准备1.1 将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。1.2 检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。1.3 检查炉门的绝缘电阻应大于 22K?，炉门密封完好。1.4 调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围2 开机真空2.1 启动机械泵，打开旁路阀，观察罗茨泵轴不转后，再启动罗茨泵，开主路阀。2.2 当真空度10MPa 后，启动扩散泵，停罗茨泵。1 小时后关闭旁路阀，开高真空阀，对系统抽高真空。3 运行3.1 当真空度6.7X10-2Pas 通电加热，操作 FPZl 型工业 PlO 信号控制器，对系统进行升温。3.2 当工艺曲线达最后一步还剩 2 分钟时，关掉真空计电源，关高真空阀、停扩散泵（如生产工艺要求连续运行时，则不必关扩散泵）加热时间到后，将加热按钮复位。4 淬火4.1 关掉控制柜面板上全部开关后，将转换手柄旋置自动位置。此时应注意检查风机的工作状况。4.2 待到炉温下降到 100以下时，将转换手柄旋置0位，这时风机停止工作。再将转换手柄旋置手动位置，按下放气按钮进行放气。5 取料、停机5.1 炉体上压力表指针确实指向0时，方可打开炉门，取出工件5.2 工件取出后，将放气阀关上，把转换手柄置于0位。将炉门关上，关好主路阀，打开旁路阀使炉内抽真空。当压力表指向-0.1 位置后，关闭旁路阀，打开主路阀，用扩散泵抽空 1 小时，即可停机。