回转窑岗位操作规程.docx

回转窑岗位操作规程1 回转窑点火前的检查与准备工作（1）清除窑内及溜槽内杂物。（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱赶该支管内的空气。（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。（8）经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。（9）准备点火，无关人员撤离现场。2 转窑点火操作（1）查看确认回转窑内 CO 含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%-10%）达到送风运行正常。（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定。3 回转窑升温操作（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。（2）升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。（3）观察电热偶显示屏。当窑内温度低于 200oC 时，每小时转窑 1/3 圈，200-600oC 时，每半小时转窑 1 圈，窑内温度大于 600oC 时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每 10 分钟转 1/2 圈。（4）点火约 4 小时升温至 900oC 时通知窑尾引风机岗位， 开引风机。 （引风机也可根据窑内情况提前开） 适当调节引风量， 使回转窑尽快正常生产。4 回转窑正常操作（1）转窑正常生产时控制温度：窑头密封罩：7001000 oC窑身高温段：10001200oC窑尾密封罩：9001000oC（2）观察固定筛口，有大块及时清除。（3）根据生产需要，及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生产。（4） 随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况， 确保煤气压力不低于 4.0kpa；当煤气压力低于 4.0kpa 时，通知主控室，及时减量保温。若煤气压力继续下降达到 2.5kpa 时，立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。（5）随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常，并调节风机出口压力稍高于烧咀处煤气压力（100-200pa） 。（6）定时对回转窑前的煤气管道，烧咀阀门等进行监测，发现 CO 浓度超过 24PPM 时，要及时查明原因，并进行相应处理。（7）勤观察回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤观察回转窑各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜情况，随时调节。（8）随时观察窑内物料大小，燃烧气氛，及时将不正常情况向主控室汇报，指导生产，达到高产，低耗、高效的目的。5 回转窑停窑降温操作（1）停窑超过 8 小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风量。链篦机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。（2）临时停窑，时间5 分钟，停止喷煤粉，停窑 5-10 分钟，窑温降至1000 oC 停窑，每 10 分钟转 1/3 圈。停窑后采取保温操作，停窑超过 5 小时，自然降温。6 回转窑保温操作（1）当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至 800 oC 以下时，引风量逐步减小或停风，打开窑尾放散。（2）其他设备故障停机需回转窑连续运转时,引风量控制在平常 1/4 度,并喷煤气保温,在保温过程中,窑尾热电偶800 oC。（3）保温过程中，窑中最高温度 800 oC 以下，窑速降至最低，进行自然保温。（4）故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度700oC，可直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。（5）各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机。7 回转窑停火操作（1）根据生产需停窑或停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。（2）煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。（3）开回转窑前煤气支管末端方散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测 CO 含量小于 24PPM 且防爆测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端方散阀。回转窑停火结速。8 回转窑事故的原因与处理8.1 结圈：造成结圈的主要原因（1） 、精矿粉品位低，SiO2 高，在有 FeO 存在的情况下，容易生成低硅点硅酸盐矿物。（2） 、生球强度低，在运输