在线除气安全操作规程.docx

在线除气安全操作规程一、目的本标准规定了在线除气系统的作业方法、程序和技术要求，目的在于保证对在线除气设备的正确操作，避免因操作失误而使设备发生故障。二、适用范围及对象在线除气系统的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的铸造工来进行，非铸造操作人员不得随意操作。三、设备参数表一在线除气设备规格参数内容数据备注电源总功率 140KVA 额定电压/频率 380V/50Hz 氩气最大流量18Nm3/h 压力 5bars1bar 温度 2010管外径 12mm 氯气最大流量 0.4Nm3/h 压力 3bars1bar 温度 2010管外径 12mm 最大处理能力 90t/h转子数目 3 加热器数目 3 近似尺寸 3650mm2800mm2700mm 近似空重8000Kg 静态容量 2930Kg 加热功率 320KW 升温速度20/h 转子转速0-350rpm 四、操作要求（一）在线除气装置使用前的准备工作 1、使用前仔细检查除气装置的机械系统、电气系统、液压系统是否正常，有问题及时处理，保证正常生产。2、使用前仔细检查除气装置的气体管路是否漏气或堵塞，有问题及时处理，保证除气效果。3、铸造前仔细检查转子透气孔是否畅通、石墨转子是否正常转动、气体流量是否正常。4、铸造前检查各放流口是否堵好，防止铝熔体跑流。5、每个白班将除气机上盖打开清理积渣并检查转子，发现转子头浸蚀量超过 50%时必须更换。6、每次铸造前应清扫干净除气装置上灰尘、硅毡等杂物，清理干净各处所有的铝屑、铝皮、铝渣等，保证设备清洁。 （二）箱体预热（检修或大清除气箱后）1、检查容器耐材部件和修补处的磨损情况，防止热损失或金属泄露。2、陶瓷纤维棉堵塞除气缸出入口。3、控制台加热程序设置为箱体预热，自动进行加热控制。 （三）铝液处理操作 1、按照要求设定铝液温度，铸造准备时除气箱温控表按 730保温；如果是合金转组或停炉等任何原因造成除气箱内无料，需要灌铝时，必须保证箱体内温度达到 750以上方可灌铝。2、炉料进入除气箱前，应放下除气箱前流槽中挡板，以适当提升液位，使流槽熔体表面氧化渣等进入除气室内能浮起来，利于被清理。3、铸造开始后，将除气气体切换为氩气，除气箱工作状态设置为处理状态。4、通过转子注入惰性气体到熔融金属，在惰性气体中加入氯气，惰性气体流量为 4 Nm3/h，氯气流量为惰性气体流量的 0.5%-2%，检查气控柜内流量和压力，气体压力氯气为 3Bar，氩气为 6Bar。5、铸造过程中突然出氩气不稳、转速降低或某一根转子无法正常工作时，根据在线测得氢含量来决定继续铸造或者回炉；如果突然出现两根或三根转子都无法正常工作时，必须立即处理，根据产品用途请示主管工艺员或技术主管厂长决定回不回炉。 （四）铸次间清理需更换除气箱内铝液时，进行以下操作：1、检查清理所用工具完好干燥且无杂物、已刷过耐材保护；否则应及时予以处理。检查排铝渣箱内干燥无杂物，检查排干口与排铝箱连接良好。2、将转子转速提升至 200r/min 以上，保持 3 分钟，取掉出入口处保温棉，抽空箱体上盖密封。3、盖子完全提升后，将起重臂上的销子卡好，方可进行清理。4、用钢丝或其他物品疏通转子出气孔；确保转轴处于良好的工作状况，否则更换。5、清理加热器及上盖底部附着的渣子，用漏勺撇去铝液表面浮渣，检查充气密封磨损情况及是否正确位于沟槽内。6、保证排干口附近无工作人员，检查排干口螺栓良好。7、打开排干口塞子，确保铝液顺利流入排铝箱。放铝时用长铲在除气缸内搅动，完毕后及时清理排干口残铝及渣子；检查出入口与箱体连接处完好，无粘铝。8、清空铝液后及时清理箱体内墙、底部、铝液进出管口，清理中不能损坏膨胀密封、箱体边墙及中间挡板。9、除气箱内壁及出入铝口要清理干净、无残铝、无残渣；大清时待除气箱冷却后用耐火泥蘸水后修补裂缝，耐火泥要尽量抹平，然后用骨粉水（1：3）将除气缸内均匀喷涂一层；如果除气缸内壁过于粗糙，需要用氮化硼水进行涂抹。10、完成上述工作后，确定箱体边沿及密封处无任何杂物后，将起重臂销子拔开，落下除气缸上盖，将排干口、出入铝口堵塞结实。11、维护结束后，执行“箱体预热”程序进行预热。12、除气缸加热至 730以上，可以将熔炼炉内铝液引入除气缸内，保证铝液温度不低于 730，铝液温度不能过高于或过低于加热器温度，以免对加热器造成损伤。13、铝液填充时要派专人观察排干口。14、将除气缸保调为保温状态。15、手动测量除气缸出入口温度，防止除气缸上安装的热电偶测温不准，造成铝液温度过高或温度过低凝固。 （五）铝液保温操作 1、铸造结束后，除气缸工作状态切换为保温状态。2、进入保温状态后，转子转速自动转换为设定值。3、关闭氩气，将除气气体切换为氮气（生产 5 系高镁合金时不用切换） 。如果使用氯气，需要关闭氯气，对管道进