混铁炉工艺操作规程.docx

混铁炉工艺操作规程一、主要工艺参数1、公称容量: 900 吨2、烘烤及保温用介质: 高炉煤气+助燃空气(必要时补充少量氧气)3、煤气压力: 12Kpa4、烧嘴数量：3 组5、煤气最大流量 31100m3/h6、混铁炉铁水量：最小 260 吨。二、主要操作要点1、混铁炉炉衬由专业耐火材料厂家砌筑,并指导干燥烘烤,烘烤期间严格执行炉衬升温曲线,当炉衬内表面温度达到1050时方可兑铁投用。2、混铁炉初次投用,应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作状况,严禁带病投入使用；提前在炉底铺入少量石灰，防止铁水冲坏炉底。第一次在混铁炉兑入 100 吨左右铁水后，要反复摇炉三次，以均匀各处温度，以后每加入 100 吨左右要进行摇炉，同时注意观察倾动机构及滑道情况，确保倾动机构运转正常。3、根据混铁炉内钢水重量,混铁炉必须做好刻度标记,以备控制合理的铁水量及三班铁水交接班。4、混铁炉对铁水的质量要求:铁水温度：1300铁水成分：Si 1.25% (并尽量控制 Si0.300.80%)P0.10% S0.070% (并尽量控制 S0.050%)铁水带渣：包内含渣量0.8%5、当班调度、出铁工要合理掌握混铁炉兑铁出铁的节奏，无特殊情况，要求高炉铁水全部兑入混铁炉，真正发挥混铁炉均匀成分、均匀温度的作用。同时保持正常的铁水周转，防止炉内铁水表面结壳。6、兑铁操作混铁炉兑铁时必须有专人指挥，由双 125 吨双钩天车进行，指挥兑铁时要求手势准确，适当控制铁流，防止外溅。每次兑铁后要及时关闭炉门，减少热量损失。正常生产过程中当铁水温度低于 1250或包内含渣超过 1%不得兑入混铁炉内。任何情况下，严禁向混铁炉兑入回炉钢水。7、出铁操作出铁时由 125 吨天车吊包出铁，必须有专人指挥，天车吊包与出铁口始终保持适当距离，既要防止铁水外溢又要防止出铁口压住铁水包，摇炉要慢而稳，防止过猛，并且严禁打倒转。兑铁小车、出铁口、炉门升降系统以及炼钢铁水包应经常维护，清理粘铁、粘渣，保持兑铁小车、出铁口、炉门升降系统及受铁包的良好状况。8、为了减少混铁炉内热量损失，混铁炉除需要观察以及清理内部铁渣等必须打开侧观察孔盖外，一定要保持观察孔盖关闭。9、操作人员随时注意煤气情况，确保烧嘴良好的燃烧状况。除非处理铁水结渣壳等故障，尽量不要向炉内供氧；同时注意一旦出现煤气压力很低时， （如5KPa）应及时关闭助燃风机，防止空吹冷风的现象发生。10、混铁炉必须建立起严格的交接班制度，每班应做好混铁炉兑铁出铁的原始记录，包括铁水数量及温度。同时应防止交接班时铁水数量过低。通常情况下混铁炉内存入铁水应在 250 吨以上，最少不得少于 200 吨。11、在没有得到领导批准的情况下，严禁解限位放铁。12、岗位人员应坚持做好混铁炉机械及电气系统的检查与维护，运转设备应保持良好的润滑状态，发现问题及时处理。13、由于公司检修等原因，需要较长时间停供煤气，应采取其它方式对混铁炉进行保温 （如采用燃油喷枪柴油烘烤等） ， 保持炉膛上部温度 1100以上，以防止铁水冷凝。