炉前安全技术操作规程.docx

炉前安全技术操作规程1 炉前操作基本安全要求1.1 劳保穿戴1.1.1 工作前必须把配备的劳保用品穿戴齐全、规范。1.1.2 进行放渣出铁、更换风渣口、炉墙探瘤、打热电偶孔、放撇渣器残铁、休风堵风口、捅风口、制做渣铁口泥套、烧氧气等作业时必须戴好披肩帽。1.1.3 作业时可能对眼睛造成危害时，要戴好防护眼镜。1.1.4 出渣、出铁及接触铁水作业必须放下面罩。1.2 炉前区域行走：1.2.1 上下走行梯必须手扶栏杆；炉前工作或行走时不准跨越栏杆。1.2.2 炉前平台喷溅的渣铁粒必须及时清理，行走时要注意防滑、防跌。1.2.3 炉前区域无栏杆台阶边不得随意站立。1.2.4 禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。1.2.5 更换风渣口时，风、渣口正面严禁站人。1.2.6 禁止在渣、铁沟及高炉周围背风处休息、取暖或打盹睡觉，防止烧伤和煤气中毒。1.2.7 不准在天车（电葫芦）起吊物品下停留、行走和站立。1.2.8 通过铁道时必须做到“一停、二看、三通过”，防止发生人身事故。1.3 渣、铁罐维护：1.3.1 使用的铁水罐必须烘干。渣、铁罐内不得有潮湿物、泥水和易燃易爆物，不准用湿渣垫罐底。1.3.2 禁止使用轴耳开裂或内衬有损坏的铁罐。1.3.3 发现渣、铁罐在罐架上未放正时，及时与调度联系处理或更换。1.3.4 出铁过程中如发现铁水在罐内剧烈翻腾， 铁罐排汽孔有大量蒸汽冒出，应立即停止往该铁罐内放铁，操作人员远离该铁罐并及时将情况报告调度。1.3.5 发现渣铁罐局部有烧红现象时，及时与调度联系停用该罐。1.3.6 清理流铁槽时，禁止将沟铁及杂物清入铁罐。1.4 出渣出铁安全基本要求1.4.1 出铁前要有专人检查渣、铁罐是否兑正。1.4.2 出铁出渣过程中有专人检查渣、 铁罐是否放满并及时发出堵口信号。1.4.3 禁止往铁罐内加入潮湿覆盖剂、潮湿物品、密闭容器，以防爆炸伤人。1.4.4 渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿 300mm。正在用于出渣、出铁的渣、铁罐，不得移位。高炉因特殊原因致使铁罐过满时，应及时通知调度。1.4.5 放渣、出铁时，不准在渣铁口对面站立或通过；不准横跨大壕、渣铁沟、撇渣器；不准清扫渣、铁罐轨道和在渣、铁罐附近工作。1.4.6 接触铁水的工具，必须烤热烘干，防止潮湿爆炸。1.4.7 不准用空心铁管捅铁口、渣口、风口、撇渣器或接触铁水。1.5 打锤时，必须检查锤头是否牢固；不准戴手套打锤；把钎人不准面向打锤人；换人打锤时要等锤停后确认安全时再换；其它人不得靠近打锤人。1.6 认真执行交接班制度，做到交班清、接班明，原始记录规范。1.7 搞好炉前定置管理，保持炉前工作场所的清洁整齐，严禁工具乱扔乱放，防止碰伤和摔伤，做到安全文明生产。2 高炉出铁操作安全规程2.1 出铁作业要严密组织，渣铁罐、撇渣器、砂坝、挡板、泥炮装泥情况、渣铁沟及流嘴等关键部位检查确认后，汇报当班工长，由工长组织出铁。2.2 必须检查撇渣器挡板是否做好烤干，前后翻眼是否流畅，必须予以确认，禁止大壕前方站人和通过。2.3 开口机、泥炮等设备工作前必须试运转正常。运转时，前方和运动半径内不得站人和有障碍物。2.4 不准用手抓开口机钻杆钢钎，钻铁口遇有潮泥时，要减慢速度，避免直接钻透。2.5 开铁口时，不准两脚骑在大壕上和站在大壕内，防止渣铁喷出烧人。2.6 人工开铁口时，掌钎要稳，打锤要准。钢钎头和锤头都不准有毛刺，锤把要安装牢靠。2.7 开口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛造成跑铁，同时要注意防止铁、渣突然涌出伤人。2.8 捅铁口应站在铁沟侧面，不准面向大壕，两脚要站稳，防止滑倒。人员站立方位与铁沟中心线的最短距离不得小于 600mm。捅渣、铁口的铁棍应弯制成“L”型，操作人员手握铁棍一边的长度应不少于 1 米。捅铁口操作时铁口防护板适当放下，防止铁口喷溅时烧伤。2.9 铁水因硫高需添加碱面时，可将碱面倒在铁沟旁，操作人员站位距铁沟应在 1.5m 以上，用工具将碱面缓缓推入铁水中；不得使用潮湿、结块、失效的碱面；禁止将整袋碱面一次性加入流铁槽和铁罐。2.10 用钢钎清理渣铁沟时，对面严禁站人，防止渣铁及钢钎弹起伤人。2.11 堵口时泥炮嘴应事先预热，如铁口未见渣必须将炮嘴烘烤，防止堵口时炸坏泥炮造成事故。2.12 铁口发生事故或泥炮有故障时应马上通知值班室减风、 改为常压或休风，直到堵好铁口为止。人工堵铁口必须在排风以后进行，铁口附近大壕上铺设防护钢板；用堵耙往铁口捣泥头时，人员站位要得当，防止大壕残留红渣铁烫伤和铁口红渣铁溅起伤人。2.13 修补铁口泥套时，应指派人员监护，防止煤气中毒和铁口突然自开伤人；泥炮和开口机要远离铁口并采取可靠的制动措施。2.14 铁口正常情况下，出铁前适当时间