车间安全目标管理.docx

车间安全目标管理1、车间现状分析：由于企业的快速发展，采用的新设备、新工艺、新材料并引进了大量新员工及劳务、外协人员。由于人员的年轻化及对安全知识缺乏相应的了解，带来了前所未有、预料不到的危险因素或危害。为了杜绝和减小生产过程中潜在危险因素和避免发生伤亡事故、中毒事故，更好地保证车间生产安全运行，虽然车间完善了安全规章制度、建立健全了组织结构，管理上和教育上采取了一些措施，使车间的不安全状况有所改善。但作为其保证条件的安全指标则含混模糊，缺乏长远安全目标与具体保证措施。为了克服传统的安全管理方式中的不足，从根本上实现安全生产、文明生产的目标，通过学习让我更加明确了确定安全生产目标的重要性。2、实施安全目标管理的重要性安全目标管理是现代安全管理的一种方法。美国的管理学者彼得夫杜拉克瘟曾经说过：“企业的目的和任务必须转化为目标。一个领域没有特定的目标，则这个领域必然被忽视”。安全工作是企业整个工作的一个重要组成部分，如果想不被人们忽视，就必须将它的任务转化为目标。安全目标管理是参与管理的一种形式，公司每年都制定新的安全目标，分厂每月也都制定安全目标，目的就是将全年目标量化，通过我们每月完成工作任务保证实现全年公司目标要求。车间也相应制定了自己的安全目标，主要依据：一是国家发布的有关的安全生产法律、法规；二是上级主管部门的考核指标；三是车间当前存在的主要问题，包括现状中的问题点和上年度遗留问题；四是当前生产发展的客观要求及公司方针。车间的安全目标：“轻伤以上事故、轻微中毒事故、爆炸事故为零；人员违章率0.1%；三无班组”率 80以上；计划工作完成率100；公司检查月度隐患率1%”。我们安全目标一旦确立，即变为牵动各班组及全体员工的指令，实现安全目标就成为全车间职工的统一行动，从根本上启发、调动员工在安全生产中的责任感，有效地提高车间安全管理水平。3、安全目标管理实施过程 层层展开，落到实处一是“目标”展开的方法。目标展开要牢固树立以工作质量保证安全目标兑现的思想。做法上我们采用“五保五抓”的方法来进行，即自上而下层层展开，又自下而上层层保证，车间开展到班组、个人。二是纵横关联，各工段横向管理，设计目标网络，做好横向管理工作，深挖工长潜力，对中、夜班要求工长做好巡检签名工作， 日常学习活动由工长组织， 提高工长的自主管理能力。纵向管理抓班组长，做好班组建设工作，班组长有效利用好班组过程控制考评和日常管理相结合，对难管理的员工及时在过程控制中体现，完善统一车间班组月底安全评比办法，提高班组长安全管理积极性。为实现整体安全目标，就要执行综合管理对策，车间对班长和工长的连带考核加大力度，每月对各工、班长所管理的班组进行问题对比考核，工资评议兑现。完成层层保、层层包，纵向连锁、横向互保，形成有效的安全管理网络体系。 实施目标，综合管理一是在组织上，建立安全保障体系。不断完善和形成了以主任为首的安全生产领导小组，健全安全机构；班组坚持实施兼职安全员自查隐患工作。二是在思想上，加强各种形式安全教育。在开展安全工作中坚持“教育先行”的原则。教育形式多种多样，内容生动活泼富有趣味性。例如：广泛利用培训教育室放安全录象片、充分利用黑板报、班前宣誓、标语、警示牌、职业危害标志牌、安全知识竞赛、安全演讲等形式常年反复对职工进行安全教育，使员工对每年安全目标管理有个统一认识，充分发挥员工在目标管理中的积极作用。 三是在制度上，要结合公司发展的形势，不断完善和修订各项安全管理制度，使各项安全管理制度适应生产的发展，做到“有制度可循，有法规可依”，确保安全目标实现。 四是在技术上，要狠抓安全技术措施计划的实施。安全技术措施是改变作业环境的根本途径，是为完成企业安全总目标而采取的一种措施手段，分轻重缓急，合理投资，重点解决防尘防毒、防火防爆及防噪声等危害。 五是强化安全基础工作，安全基础是安全管理工作的核心。扎实细致的基础管理工作是确保安全目标建立依据。为了制定既先进又可行的职工安全保证措施，对企业历年来安全事故进行统计并宣传学习；每年更新事故应急队伍，落实好救援责任，执行好日常预案演练；抓好现场检修安全措施的落实；建立现场隐患整改台帐；监控工艺指标参数，控制危险源现场状况等。只有这样，才能把安全目标管理建立在可靠的基础上。 六是在促进目标的实现上，开展安全生产竞赛评比活动，形成比、学、赶、帮、超的安全生产新局面。