焊接切割安全培训.ppt

焊接、切割安全,质量安全部,2007.11.10,焊接工程慨述,主要内容： 一、焊接、切割的实质与分类 二、焊接、切割作业存在的不安全因素 三、焊接、切割作业安全管理 四、焊接、切割环境的管理 五、焊接、切割常见事故及预防措施,一、焊接、切割实质与分类 焊接：现代焊接技术是将电能转换成热能来加热金属的焊接方法.手工电弧焊和自动焊就是利用电弧放电时产生的热量,熔化焊接材料和被焊接工件,从而获得牢固接头的焊接过程。 切割：气焊切割是将化学能转变为热能的一种熔化方法,它是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰加热金属的。 等离子切割：是将电能转换成热能熔化金属，用高压气流束来完成切割的 分类：金属材料、非金属材料； 生产中金属材料的焊接和切割多。 金属焊接：电焊应用较广泛。生产中电焊应用多。 气焊；（主要应用于薄板、有色金属、铸铁件、刀具等焊接,焊接工程慨述,二、焊接、切割作业存在的不安全因素和主要危害 不安全因素： 火灾、爆炸、触电、弧光辐射、有害烟尘、有毒气体、高频电磁场、射线和燥声、烫伤、高处坠落、机械伤害 主要危害： 能导致火灾、爆炸、触电、烫伤、高处坠落、挤伤、压伤、砸伤、急性中毒、尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼病和皮肤病,焊接工程慨述,适用的管理文件,WP-HSGE500423C-2007金属焊接切割管理规定(压缩气瓶管理) WP-HSGE500424C施工现场消防安全管理规定 WP-HSGE500406C施工动火管理规定 WO-CMGE000201C施工过程管理程序 SH 3505-1999 石油化工施工安全技术规程 GB 5100-85 钢质焊接气瓶 焊接工程安全技术与要求 中华人民共和国消防法,相关人员责任,管理人员：对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。 管理者必须标明允许进行焊接、切割的区域，并建立必要的安全操作规程，并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。 管理者有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式(如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等)通告给实施操作的人员。 作业人员：必须经培训考试合格，持政府部门颁发的特殊工种操作证上岗。 严格执行安全操作规程和相关制度； 发现危险立即停止作业并上报,个人防护,正确选择和使用PPE,工作许可证,申请作业许可证,评估作业风险并采取安全措施,气体分析确认合格,现场安全措施确认（灭火器等,确定现场监护人员,签署作业许可证,常用焊接及切割设备,电焊机,氧气、乙炔、割把,等离子切割机,设备必须经过检验，合格以后方可进场,焊接及切割的危害辨识,作业前由具备专业知识和经验及受过相关训练的人士辨识有关工作的潜在危害： 回火，气瓶过热或高压氧气引燃油脂而引起爆炸； 焊接或切割的火焰、火花引燃附近易燃物/可燃物，导致火灾； 被火焰、熔渣或过热的工件烫伤； 潮湿环境下焊接或焊机接地不良导致触电； 被强光辐射（红外线、紫外线）引起电弧眼；被熔渣、火花引起眼角膜炎或结膜炎； 吸入有毒金属烟雾导致疾病； 移动气瓶或大型工件导致身体损伤； 长时间用火作业引起中暑（尤其是在受限空间内,控制措施焊接,电焊机开关箱中要设置电源测漏电保护器，还要设置具有可见分断点的隔离开关和断路器,焊机在施工现场要有防雨措施，做到下垫上盖，防止雨雪侵袭和设备受潮，放置的地面处不得有积水,控制措施焊接,控制措施焊接,检查作业环境，进行风险评估； 保持场地干爽，清除积水； 检查焊机、焊钳和把线是否损坏； 正确连接接地线； 处理周围易燃、可燃物； 配备灭火设备,作业前将设备、管道等可燃、易燃材料进行防火保护,控制措施,也可使用接火盘防止火花飞溅,控制措施,避免直接接触焊机和工件的带电部分以防触电； 保护好电焊把线，避免绝缘损坏而漏电； 如果在潮湿环境作业，应站在绝缘架构上； 穿戴绝缘良好的PPE，特别是绝缘手套和绝缘鞋,控制措施,焊接结束后及时切断电源；清理场地，确保没有遗留火种,焊条头要随时回收，严禁随意乱扔,控制措施,各种气瓶应有标准色标，距明火大于10m，气瓶应有防震圈和防护帽。电弧焊施焊现场的10米范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。五级以上大风天气禁止明火作业,控制措施,检查作业环境，进行风险评估； 保持场地通风； 检查压力表、气带、回火阀等安全装置是否损坏； 禁止气瓶或气带被油脂类沾污； 处理周围易燃、可燃物； 配备灭火设备,气体泄漏检查,向压力表或气焊把的连接处喷涂肥皂水，检查是否有泄漏,乙炔气泄漏多时也能闻到,控制措施,避免气带打结； 小心点燃或关闭气焊把，防止回火； 隔离周围易燃、可燃物,作业结束后及时关闭气源；清理场地，确保没有遗留火种,改善