班组安全管理—定置管理法.docx

班组安全管理定置管理法定置管理是全面质量管理中的一种方法，它强调生产现场中人、物的有机结合，各种原料、材料、工具、器具实行分类管理、定置摆放，做到人定岗、物定位，以利于提高工效、提高产品质量。把定置管理移植到企业安全生产管理上，能进一步深化安全生产工作，在一些企业取得成功，表明是可行的、有效的。一般来说，现场中人与物的相互关系处于 3 种状态：人与物处于立即结合状态，即需要时随手可以拿到的状态；人与物处于欲结合状态，即找一找能拿到的状态；人与物处于无关状态， 即现场的某些物品在生产中和人是无关系的或是多余的。而车间或班组定置管理最重要的一条是制定人与物无关状态的物品，并把它从生产现场清除出去，同时对人与物欲结合状态进行改善，使其达到人与物处于立即结合状态，并保持下去，形成标准化作业程序。定置管理的实施应分为两步：第一步是整理现场。即对现场放置的全部物品进行清点整理，把不需要的物品予以清除或送到指定地点，把需要的物品全部进行擦洗，按人与物的结合状态划分区域和物品定置位置。整理后的现场应清洁、整齐、合理、有序。第二步是物品定置，人员定岗，控制点定标志，危险品定储量，A、B、C、D 定状态。下面就第二步的“五定”作一具体说明。物品定置。就是根据定置管理的要求，按照“要用的东西随手可得，不用的东西随手可丢”的原则， 把不同类型和不同用途的物品放在指定的位置或区域，使操作人员能够做到忙而不乱、紧张有序。人员定岗。就是人与操作岗位的有机结合。岗位既定，操作人员就不得随意串岗或脱岗。 对于某些危险品生产区， 要有严格的定员定量规定，保证危险工序必须的操作人员，发生燃烧爆炸事故时尽可能把伤亡和损失减到最小，降到最低。控制点定标志。 就是对一、 二、 三级危险点的控制设置明显标志牌，上面写有简明的安全要求、危险等级和安全负责人，以利于随时提醒操作人员安全作业、形成条件反射，避免操作失误，也有利于安全管理部门对重点危险部位进行监督和控制。危险物品定储量。就是对易燃易爆或有毒物品规定其存放数量，并定在醒目的标志牌上，经常警告人们注意安全，而且也便于安全管理部门监督检查。A、B、C、D 定状态。就是按照定置管理要求和人与物的联系紧密程度，把作业现场经过定置后的物品划分成 A、B、C、D4 定状态种状态，以便于区分和寻找。A、B、C、D4 个字母是状态信息标志，使操作人员、检验人员、管理人员在工作中能够做到保持优良的 A 状态（在加工） 、迅速寻到 B 状态 （待加工） 、 及时处理 C 状态 （已加工） 、 不断清理 D 状态 （报废或返修） ，从而进一步提高工作效率，保持作业场所的整洁文明。实施以“五定”为主要内容的定置管理，是把安全管理和质量管理有机地结合起来，使操作者在一个良好的、有安全保障的环境中进行操作，起到了如下 6 个方面的良好效果：第一，使生产现场的人机、料、法、环始终处于一个科学的、合理的紧密结合状态，为实现安全文明生产奠定了良好的基础；第二，彻底改变了某些企业原来的脏、乱、差面貌，使人流、物流、人员岗位、物品位置都清清楚楚，井井有条，一目了然，一切都按一定的程序进行和发展；第三，使企业的安全、质量、工艺、设备、物资等项管理融合在一起，同时进行、互为促进，形成了全方位的安全管理；第四，整洁有序的物品摆放和规范化的现场管理给操作者创造了良好的心理环境，操作者普遍感到“看起来顺眼，说起来顺口，干起来顺心，拿起来顺手”，大大减少人机事故；第五，使职工养成良好的清洁文明习惯，不仅在生产现场做到了定置，办公室的用品和家庭的个人用品也能定置定位，提高了人员素质；第六，增强了职工维护和保持作业场所文明生产的责任感，提高了职工为集体增光的荣誉感。