刮板输送机维护保养规程.docx

刮板输送机维护保养规程 一、一般要求与说明 1、刮板机的检修工作人员必须熟悉设备的工作性能、结构原理，取得相关的电钳工资质。 2、检修前必须切断刮板机电源，开关隔离手把必须置于“零位”，并挂警示牌或专人负责看护。 3、刮板机检修试机时，刮板机上严禁有人或物。 二、维护和保修内容 （一）班检 1、检查刮板链链条、刮板、连接环有无损坏，任何弯曲的刮板必须更换； 2、 检查链轮组件运转是否正常，是否漏油，油温不得超过90℃，辅助油箱油位是否不定，电机是否正常运转，温度不得超过90℃； 3、检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声响和震动，油温不得超过90℃； 4、目测检查舌板、拨链器、中部槽及前后接口板、连接环是否损坏； 5、检查销排是否有损坏，销排连接销是否有脱落现象； 6、 清扫机头、尾传动部、电缆槽中的倚煤，检查电缆槽与中部槽夹板间联接的紧固件是否松动，发现松动应立即拧紧。 7、减速器有无异常声响，振动及过渡升温，注油量是否达到要求，联接螺栓是否松动； 8、刮板、连接环有无损坏，螺栓有无松动； 9、 刮板链张力是否合适，两条链子松紧是否一致，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时必须重新张紧链条； 10、检查链条是否能顺利通过链轮，拨链器的功能是否良好。 （二）周检 1、进行每日检查项目； 2、检查传动装置是否安全，有无损坏，检查各紧固件松动的要拧紧； 3、检查电机电流表看负载分配是否均匀，当读数差额达到或超过10%时应当调整负载分配； 4、检查电动机接线端是否清洁，检查电缆插销，插座是否安全有无损坏； 5、中部槽有无损坏或过渡磨损； 6、检查减速器主副油池、链轮组件、远程注油装置润滑油是否到达正确位置。 （三）月检 1、进行每周检查项目； 2、检查偶合器充液量是否达到要求值； 3、检查两条链子伸长量是否一般，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%时，则需要换，注意链条更换是要成对。 （四）每六个月检查 1、进行每班、周、月检查内容； 2、将减速器中的油全部放出，清洗内部并更换新油； 3、将减速器与链轮组件、电机等分离，清洗，检查磨损情况。 4、任何时候减速器和链轮组件不能在井下拆开维修，如情况紧急必须在井下维修时，必须有防尘，防异物等防护措施，以保证安全使用。 三、 输送机的润滑 良好的润滑条件对输送机的正常运行起着决定性的作用，输送机试车和运转之前，各润滑部位必须按规定加油。对输送机的定期、定点加油的具体加油部位及要求如下表： 刮板输送机减速器注油明细表 序号设备名称润滑油牌号注油量检 查1SGW-40T 减速器N150# 工业齿轮油浸没大圆弧齿轮的1/3处1）初次使用250小时后更换，以后每6个月或累计运转2000小时进行更换； 2）油中的异物含量超过2%或金属末了超过0.5%，油中的含水量超过2%时也必须更换； 3）每班开机前仔细检查油位，发现缺油时及时加油。2SGW-150 减速器N150# 工业齿轮油浸没大圆弧齿轮的1/3处33JS-132 （40JSKA-200） 减速器N150# 工业齿轮油浸没大圆弧齿轮的1/3处4（FLENDER）B3KM14 SGZ764/630 减速 器ISO VG 460从注油口注油到油位指示器所指示的油位1）初次使用运行500～800小时后首次换油；下次换油间隔为3年（使用减速器所要求的合成油） 2）油中的含水量超过0.2%时也必须更换； 3）每班开机前仔细检查油位，发现缺油时及时加油。5BKPL25（布朗） SGZ764/750