生产过程管理制度.docx

生产过程管理制度 1 目的 对产品生产过程进行有效控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。 2 适用范围 本程序适用于产品生产过程各种因素的控制。 3 职责 3.1生产部 3.l.1负责制订生产计划，并按计划组织生产，负责生产计划的落实； 3.l.2负责生产过程的监督和现场管理； 3.l.3负责生产过程中的关键过程的监控； 3.l.4负责收集生产信息反馈到质检部，便于产品质量的改进； 3.1.5负责设备的管理。 3.2质检部 3.2.l负责制定工艺规程、操作规程等工艺文件，并监督实施； 3.2.2负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核； 3.2.3质检部出厂检验合格的产品，由生产管理负责人签署出厂通知。 3.3生产车间 3.3.l负责按工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责； 3.3.2负责车间设备的维护和保养； 3.3.3负责生产过程中工艺参数监控；按规程、标准要求进行操作控制； 3.3.4负责按要求把生产出的产品分级后转入下一道工序(入库)； 3.3.5贯彻执行食品卫生规范和本企业卫生实施细则的要求，做好设备、设施的清理消毒和环境保持。 4 工作程序 4.1生产计划的控制 4.1.1生产部根据市场部提供的年度销售计划制定下年度生产计划，报总经理审批后，下发到各有关部门，并每月编制《月生产计划》。 4.1.2生产车间根据生产计划合理安排每日生产，做到均衡生产。 4.1.3生产计划根据市场要求和销售情况可进行调整。 4.2生产准备 4.2.l质检部负责制定《产品工艺操作规程》和《原材料检验标准》等文件，经批准后下发到有关部门和车间执行。 4.2.2车间根据投料要求填写《原辅料出入库单》，由仓库管理员负责计划发放，领料员对原料、辅料进行验收、确认后在领料单上签字后领出。 4.2.3车间操作人员对原、辅料的质量、数量确认无误后，投放生产。 4.3生产过程控制 4.3.l生产过程分为一般工序和关键工序 ①本企业产品的关键工序有：选取原料、烘干调质、低温冷压榨、过滤、包装。 ②一般工序 人员控制：操作人员必须经过岗前培训，掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识；办公室根据企业需要对生产操作人员进行相应培训。 设备控制：生产部按《生产设备设施管理办法》要求对生产设备进行巡回检查和定期检修。生产车间负责定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养；各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备，对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养；生产操作人员每年至少进行一次健康查体，有卫生监督机构颁发的体检合格证。 环境条件控制：由生产车间负责按食品卫生规范和企业卫生实施细则要求控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求；生产部协调水、电的供应，满足生产工艺要求；车间要保持好设施、环境卫生；车间现场禁止存放能产生异味的物质；定期清理生产设备，不得留有滞留物料，防止霉变。 ③关键工序：关键工序工艺过程控制： 生产车间根据操作规程组织生产并实施监督控制；生产车间负责控制生产操作状态与《产品工艺操作规程》中规定要求一致，车间主任负责检查、指导和纠正不规范操作。对关键工序要严格把关，并作好关键工序控制记录，切实实施质量控制； 质检部对过程产品的质量进行检验，对关键工序质量控制点的参数进行监督检查。 操作人员的控制：必须经过专业技术培训后方可上岗；操作人员严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响因素进行监控，确保符合规定要求,出现异常及时反映、处理；过程出现异常，操作人员能解决的，立即现场排除；不能解决的由车间报质检部会同有关部门解决。 5 考核办法 为加强本企业的生产过程质量管理工作，使生产企业各岗位操作人员严格按各项管理制度及作业指导书要求执行，做到人尽其责，杜绝不合格产品的出现，特制订本考核办法。 本考核办法采用打分制，每月考评1次，每次10分为满分，年终进行总评比，总分为120分，考核细则如下： 5.1质量管理工作考核（10分） ①对质量管理体系的建立和实施并对实施情况进行考核；(得1分) ②对产品的质量检验工作，对原辅材料、半成品、最终产品进行检验和实验进行考核；(得2分) ③对组织质量分析会，将生产过程中的质量信息、顾客反馈信息及时进行分析和上报进行考核；(得2分) ④考核计量器具的管理、检验、周期检定和建立台帐工作；(1分) ⑤考核对不合格品的识别及跟踪处理结果，负责纠正、预防措施的实施及验证工作；(得1分) ⑥考核对工艺规程、操作规程、原辅材料收购质量标准、产品标准及检验文件等技术文件的管理工作；(得1分) ⑦考核对质量体系文件的发放管理工作；(得1分) ⑧考核各记录报表的