煤矿机电安全.ppt

矿 山 机 电 安 全,本章主要内容,煤矿机械安全 煤矿电气安全,煤矿机电安全,矿山机电安全知识 （一）了解矿山机械设备的安全运行要求 （二）了解井下供电的电压等级、保证矿山设备安全的基本要求； （三）了解保护接地、井下设备的类型及其选用规定； （四）熟悉矿用电缆、漏电保护、过流保护和煤矿防爆设备的基本规定。 （五）安全用电,煤矿机械安全,一、提升设备的安全运行 矿山的“咽喉设备” 矿山固定机械“四大件”中唯一没有备用的设备 “固定四大件”为通风机、空压机、提升设备、水泵。 提升机按缠绕机构的形式，可分为缠绕式和摩擦式两大类。 提升设备的主要组成部分： 提升容器 提升钢丝绳 提升机 拖动控制装置 井架 天轮 装卸载设备,提升系统安全要求,机械操作工的“三懂”、“四会” 懂所用设备的结构、懂原理、懂性能。 会操作、会检查、会维修保养、会排除故障。 矿井运输和提升系统是生产过程中重要的一个环节。 使用中的钢丝绳安全系数，专为升降人员时应不小于7。 参与升降人员的单绳提升容器，必须装设可靠的防坠器。 缠绕式提升机必须设置松绳信号和保护装置，并接入安全回路，在钢丝绳松弛时能报警或断电,提升系统安全要求,罐笼进出口必须设罐门或罐帘。高度不得小于1.2m；同时罐笼的门不得向外开启。 提升机房应配备砂箱、砂袋，砂箱砂量不得少于0.2 m3。 新装设的防坠器也必须进行脱钩试验。 使用中的立井罐笼防坠器，每6个月应进行1次不脱钩检查性试验，每年应进行1次脱钩试验。 提升系统的保护装置： (1)防过卷装置； (2)防过速装置； (3)过负荷和欠电压保护装置； (4)限速装置； (5)深度指示器失效保护装置； (6)闸瓦过磨损装置； (7)松绳保护装置； (8)满仓保护装置,提升机司机交接班制度中“七交接”与“七不交接,1)交清当班运转情况，交待不清不接； (2)交清设备故障和隐患，交待不清不接； (3)交清应处理而未处理问题的原因，交待不清不接； (4)交清工具和材料配件情况，数量不符时不接； (5)交清设备和室内卫生打扫情况，不清洁不接； (6)交清各种记录填写情况，发现填写不完整或未填写时不接； (7)交班不交给无合格证者或喝酒和精神不正常的人，非当班司机交待情况时不接,深度指示器巡回检查的内容,1)指针指示是否准确； (2)传动装置是否灵活可靠； (3)润滑情况是否良好，正常； (4)各种保护是否准确可靠； (5)各种保护元件有无异常现象,提升钢丝绳的选择,矿井提升钢丝绳是连接提升容器和提升机，传递动力的重要部件，但钢丝绳又最容易损坏，是提升安全最薄弱的环节。 提升钢丝绳是由一定数量的钢丝捻成绳股，再由若干绳股(一般6股)沿着一个含油纤维芯捻制而成。 钢丝绳按其钢丝的直径不同分为等直径钢丝和不等直径钢丝绳，按其绳股断面形状不同，可分为圆形股和异型股钢丝。小型矿山常用的是等直径钢线圆形股的钢丝绳即6股(67)和6股19丝(619)两种。67钢丝绳的钢丝粗，因而耐磨，但较硬，适用于斜井提升、架空过道运输等。619 钢丝绳适用于竖井提升以及斜巷小绞车的辅助提升等,提升钢丝绳的选择,钢丝绳的捻制方向，按绳的捻向可分为右捻和左捻两种;按股中丝的捻向与绳中股的捻向相互关系可分为同向捻和交互捻两种。同向捻的优点是比较柔软，易弯曲，内应力小，表面光滑，磨损也小，使用寿命长;缺点是容易松散、旋转，悬挂较困难，承载后伸长率较大。交互捻钢丝绳的优缺点与同向捻相反,绞车工安全操作五要素,一、严：严格执行煤矿安全规程和操作规程。 二、要：要手不离操作手把；要坐姿端正，精力集中，不在绞车运行时替换司机。 三、看：起动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列情况，做到起动准确平稳；运行看仪表、深度指示器，做到运行快捷；停车看深度指示器和绳记，做到停车准确，一次到位。 四、勤：勤听、勤看、勤摸、勤检查。 五、不走：当班情况不交清不走，任务不完成不走，设备和机房清洁卫生不好不走，故障能排除而未排除不走，未经接班司机交接签字不走,回柱绞车工的“五不开车回柱,输送机未移完：煤壁侧的第一排支柱尚未补齐； 悬顶面积或距离超过作业规程规定值； 退路不畅或附近有其他人员在作业或休息，尚未撤离； 切顶线特殊支架尚未按规定架设或未到规定位置，有缺柱和失效的柱子； 工作面安全出口不畅通,煤矿机械安全,1）“一坡三挡”：指在斜井(巷)提升巷道中，必须设置一个阻车器和两道挡车栏。 同时要求斜巷中必须有防跑车装置，要做到“一坡三挡”。（2）液压传动系统的组成：由动力部分、执行部分、控制部分、辅助部分等组成。（3）机械磨损的三个过程： 跑合磨损 正常磨损 剧急磨损,液压支架工操作“八项”操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。 （1）各种操作要快； （2）移架速度要均匀； （3）移架步距要符合作业规