炉前紧急事故应急预案.docx

炉前紧急事故应急预案炉前紧急事故应急预案1、 风口灌渣1) 发生灌渣时如未出铁，则必须在第一时间打开铁口，如正在出铁，严禁堵口，待渣铁出净后听从工长指示再堵口。2) 灌渣发生第一时间，炉前人员在班长组织协调下携带大锤迅速进入风口平台，根据人员现状分成小组，并由工、段长或班长指定各组负责人，组员间形成临时互保联保，劳动保护用品齐全有效，服从领导、听从指挥，保证工作安全、有序、迅速。3) 必须在工长指示后方可打开风口大盖，并保证风口下方及前方平台无积水，开口机、泥炮上方风口大盖严禁打开，打开风口大盖时，应站在风口侧方，打开后立即反向离开。4) 风口允许工作后，组织人员更换送风系统。2、 冲渣沟堆渣处理过程1) 发现冲查沟有堆渣迹象或冲渣水突停，下渣工应立即通知班长、铁口工，铁口工应立即堵口，停止出铁。班长应组织炉前人员远离堆渣部位，防止爆炸。2) 堵口后立即通知值班室，要求关闭冲渣水，班长应现实际情况决定是否组织另一出铁场出铁。3) 冲渣水停，渣流停止后，关闭冲渣水手动阀，要求污环检查水循环设备，根据冲渣沟内堆渣红、热情况处理渣沟堆渣。3、铁水落地处理方法：1) 发生铁水落地事故，大包工应根据铁水落地原因处理，若因包漏或放满溢铁，立即拔挡板，若无法拔挡板或其它原因导致铁水落地，应立即通知铁口工，铁口工应在最短时间内堵口，停止出铁，无法正常堵口时，班长应立即通知值班室减风堵口或休风堵口，同时做打水冷却准备工作。2) 班长应立即组织安排另一出铁场出铁。3) 铁口堵口，铁流停止后，视现场情况如果有爆炸危险及时组织人员撤离现场。4) 确保现场安全时，组织人员处理落地铁水，处理过程中，防止烫伤、碰伤，应设专人监护。4、铁口封不住1) 发生封不住铁口事故，班长立即通知值班室。2) 泥炮故障无法使用时，请示值班室休风，进行人工堵口操作，并第一时间通知液压工处理设备故障。3) 跑泥严重封不住铁口时，铁口工应立即退炮将铁口附近残泥清理干净，根据泥套及炮头现状确定是否可以二次堵口或减风堵口，并立即组织铁口工和下渣工装炮泥，炮泥装满并压紧，值班室减风至需要值后，进行二次堵口操作。4) 若炮头、泥套损坏严重无法进行二次堵口，请示值班室休风进行人工堵口操作。5) 成功堵口后，配合维修人员修补或更换炮头，在堵泥已经干硬结焦后，立即修补泥套，恢复出铁条件。6) 炮泥质量不好导致封不住铁口的，重新更换炮泥，请示值班室，立即兑包，未兑好前禁止撤炮，铁水包兑好后，重新打开铁口继续出铁或打开后重新堵口。5、小坑穿铁1) 发现穿铁时若正在出铁立即在第一时间堵口，并通知值班室。2) 班长根据情况是否立即组织安排另一出铁场出铁。3) 若残铁位无空铁水包，根据穿铁情况决定是否可以在残铁位兑包。4) 在安全位置将残铁孔烧开，将主沟、小坑内残留渣铁放净。5) 若造成铁水落地，按预案处理。6) 残铁放净后，小坑工将残铁孔内渣铁处理干净，按规定要求重新堵好残铁孔。7) 现场恢复完毕，残铁孔堵实后，做出铁准备工作。6、冲渣沟放泡1) 听见冲渣沟内异响，下渣工、小坑工应立即远离冲渣沟，并立即通知铁口工堵口。2) 堵口后通知值班室关闭冲渣水检查冲渣沟，如衬板松动或损坏立即通知维修人员处理，如冲渣沟内有凝铁或渣块，下渣工应在关闭手动水阀后将冲渣沟清理干净。3) 若冲渣沟盖板被炸飞或脱离位置，掉入冲渣沟，立即将各盖板取回盖好。4) 检查恢复或维修工作完成后，所有人员撤出冲渣沟，打开手动阀门，通知值班打开冲渣水，确认无异常后做出铁准备工作。7、小坑铸死原因：炉凉、铁水物理热不足，流动性差，砂口进水，出铁间隔长，保温不良未及时放小坑造成1) 发现小坑内铁水凝结，应立即用氧气从小井将凝铁烧开。2) 若凝铁严重，大井、小井同时烧，直至将过道眼烧通。3) 烧通后开铁口时，孔道大小要适中，既要防止铁流大小坑憋铁，又要防止铁流过小导致小坑再次凝结。4) 出铁时及出铁后做好小坑保温工作。8、铁口连续过浅1) 严禁潮铁口出铁。2) 加强铁口操作，适当的加大打泥量，但要烤干，严防有潮泥。3) 提高炮泥质量，使用好质量无水泡泥。4) 必要时将铁口两侧风口加长或缩小直径。9、铁口爆炸原因1) 铁口潮连续过浅，使铁口前泥包被侵蚀破损，砖衬也被严重破坏，一旦冷却壁烧穿，就导致铁口爆炸。2) 冷却设备漏水，渗水大量聚集在铁口区域，造成潮铁口，出铁时由潮泥爆炸导致铁口爆炸。3) 炮泥质量差，含水量大铁口过潮造成大喷甚至放炮。处理方法发现有铁口爆炸迹象，如铁口连续过潮，出铁时不间断爆喷等，应立即通知值班室，请示减风堵口，并将炉前人员除必要留守时遣至安全位置，远离铁口及铁口前方，出铁前尽量烤干铁口，改善炮泥质量。10、铁口自动跑铁原因：铁口过浅，炮泥质量过差，因泥套破损或泥炮故障，打泥量过少或打不进泥。处理：1） 出现以上现象时