各工种设备安全操作规程汇编.doc

各工种设备各工种设备安全操作规程汇编安全操作规程汇编微信公众号:安全资料网前言为了正确贯彻执行中华人民共和国安全生产法 、 中华人民共和国职业病防治法及中华人民共和国消防法等第一系列有关安全生产的法律、法规，切实落实“安全生产、预防为主”的方针，建立完善我公司安全消防管理制度，实现标准化、文明生产，公司安全生产管理部门牵头编写了这套安全技术操作规程 。本规程吸取我公司以往安全生产管理所积累的丰富经验和成果，并在此基础上进行精心挑选，推陈出新，补充完善。规程的编审，得到了相关领导的大力支持和充分肯定，广大编审人员也为此作出了很大努力，但由于编者水平有限，加之时间仓促，文中各规程的合理性、内容的先进性、知识的连贯性和深广度的准确性等方面还有不尽人意之处，望广大干部职工在使用中多提宝贵意见，使之不断完善。年月日目目录录车工安全操作规程.1钻床安全操作规程.3钳工安全操作规定.4电气焊工安全操作规定.6砂轮机安全操作规程.9手持电动工具安全操作规程.10交流电焊机使用安全操作规程.12电工安全操作规程.13照明灯安全操作规程.16行灯安全操作规程.18仪表工安全操作规程.19电石破碎工安全操作规程.22钢瓶维修安全操作规程.24押运员、装卸工安全操作规程.25质检员安全操作规程.27库工安全操作规程.29起重工安全操作规程.34高处作业安全操作规程.36配电所（室） 、整流安全技术操作规程.40低压干燥器更换氯化钙安全操作规程.41高压干燥器更换氯化钙安全操作规程.42手工气焊 ( 割 ) 工操作规程.43电焊安全作业操作规程.47氩弧焊操作规程.49金属锯床操作规程.51剪板机操作规程.52普通铣床操作规程.53万能卧式立式铣床操作规程.54普通车床操作规程.55六角车床操作规程.57插床操作规程.58磨床操作规程.59平面磨床安全操作规程.62数控铣床操作规程.64数控铣床及加工中心的安全操作规程.65数控车床及车削加工中心的安全操作规程.67加工中心操作规程.70线切割机床操作规程.72冲床安全操作规程.73卧式镗床操作规程.75镗床的安全操作规程.77座标镗床操作规程.78螺杆式空气压缩机操作规程.80活塞式空压机缩机操作规程.82柴油发电机组操作规程.85金属切削机床通用操作规程.89桥式起重机设备操作规程.93起重机操作规程.99桥式起重机操作维护规程.105皮带输送机安全操作规程.108一般钳工安全技术操作规程.109装配钳工安全技术操作规程.111电工安全作业操作规程.113抛丸清理室操作规程.114腭式破碎机操作规程.116清洗机操作规程.117造型机和制芯机通用操作规程.118热芯盒射芯机操作规程.120三坐标测量机操作规程.122三坐标测量机安全操作规程.124液压式万能试验机操作规程.125HB-3000B 型布氏硬度计操作规程.126冲击试验机安全操作规程.127直读式光谱分析仪操作规程.128叉车安全驾驶操作规程.129全纤维台车式电阻炉安全操作规程.132车工安全操作规程车工安全操作规程1、车件卡活必须遵守下列规定：、车件卡活必须遵守下列规定：（1）卡装偏心工件时，必须保持重心平衡。在轻的一面夹上偏心堕陀配重要夹紧，以防甩掉。（2）加工细长件时，要根据工件外径和长度需要，架设跟刀架或中心架、对超出床尾的加工件，要采取安全措施用木块塞紧或架设托架，采用低转速加工。（3） 用顶尖顶住整个工件时， 尾座套简伸出长度不准超过规定。（4） 刀架上压刀螺丝， 顶尖中心架及各部定位螺丝等必须坚固，方可进行工作。（5）不准将加工件夹在卡盘上和顶尖之间调直。2、切削加工必须遵守以下规定、切削加工必须遵守以下规定（1）加工不规则工件时不得高速切削。（2）消除切削的铁屑时要用铁钩清除。（3）机床套扣时除专用工具外不得开车加工。（4）严禁用无柄锉刀光活或倒角。（5）装卸工件后，其卡盘搬手要立即拿下。（6）严禁开动机床注油挂轮及修理。（7）不得在车床转动时测量工件。（8） 床面上及各滑动部分、 机床导轨面禁止放任何工具和杂物。（9）高速切削时，发现长铁屑应立即调整刀具使其断屑，并要佩戴防护眼镜。（10）不准用手摸转动着的工件。（11）不准开车上卸卡盘。（12）磨刀时，戴好眼镜站在砂轮侧面。（13）长铁屑要用铁钩清除。（14）加工有飞散碎片和粉末工件要戴眼镜。3、工作完毕后、工作完毕后（1）工作后要将刀架退到安全位置，拉下电闸，清擦机床、清理工作现场，部件要放整齐。（2）认真填好工作记录。钻床安全操作规程钻床安全操作规程1、工作前钻头要卡牢，装卸钻头时，必须停止运转。2、加工不同材质薄工件时，应选磨钻头角度，垫好木板，工件卡牢并使用平头钻，以防损坏工件。3、空车试运转，运转待正常后方可进行钻孔。4、检查工件是否卡牢，压紧。5、工作中