风井安全出口施工安全技术措施.docx

风井安全出口施工安全技术措施风井安全出口施工安全技术措施013 年 1 月 31 日，重庆煤矿安全监察局和重庆市煤炭工业管理局组织有关专家成立现场验收组，对我矿新建工程安全设施及条件竣工进行了现场审查验收，指出我矿目前主要存在二十条安全隐患和问题，其中第二条为“+430m 风井补充人行通道。负压传感器应安设在引风道内”，并责令我矿严格按照验收组的综合意见和有关煤矿安全法规限期按“五落实”要求进行整改。为此，矿领导研究决定于近期在430m 水平回风平硐施工安全出口通道。为保证安全出口通道安全顺利施工，特制定本技术安全措施，希各相关人员严格遵照执行。一、安全出口通道位置及工程量安全出口通道预计工程量 17m，位于回风井平硐口左侧，即与水池靠近，上部为易滑坡的松软的泥岩砂土层，给施工带来一定难度，因此，在施工中必须加强敲帮问顶，搞好临时支护和永久支护。二、巷道规格及正反向风门设置位置安全出口通道断面形状设计为半圆拱形，采用发碹支护，巷道净高2100mm,净宽 1800mm，墙净高 1150mm，拱净高 950mm，墙厚不低于300mm，净断面 3.35m2.。正反向风门安装位置见示意图,在巷道发碹至风门安装位置时，要预留好门框安装位置，做风门墙垛（厚为 480-880）时要留设好直径为75mm 管线孔。三、施工前准备及安全技术措施1、施工顺序：根据现场实际情况，为确保安全施工，决定从里向外施工，技术负责人在开工前，确定开口位置，放好方位及中腰线。2、开工前，所有与该工程施工相关的人员必须学习本措施，熟悉该工程施工质量要求和安全注意事项。3、该工程由生产矿长全面负责，施工队长组织安排人员按设计规格、质量要求施工。当班瓦检员、安全员、跟班矿长把好现场安全和工程质量监督关，发现问题及时整改。4、要求三班作业，日循环进度 1m，工期 16 天。5、施工队提前将压风管接至施工点，并备齐所需要的工具（风镐、风钻、钎子、砖刀、撮箕、塑料桶、铲子等），采购员提前将所需要的河沙、水泥、红砖等准备到位，并由生产矿长协调运施工队运至风井地面指定地点堆放好，由抽风机值班人员看守。6、机电队提前按设计规格做好发碹拱架，至少 6 副，要求支撑强度足够。7、木工准备好发碹拱墙所需要的模板 60 块，其规格：长宽厚=1200 140 40 ，并提前做好安全通道安设的正反向风门 4 间。8、机电队在地面指定地点安设一台 5.5kw 局扇，并搭好伙，瓦检员接好400mm 的风筒至施工地点。施工期间局扇由抽风机房值班人员看管，任何人不得随意开停。9、开口 2m 前的巷道施工原则上采用风镐、啄子、钎子等工具向前掘进，若遇岩体坚硬部分，可采用浅眼放炮，即打浅孔、少装药、多次放炮的方法向前掘进。打眼、装药、放炮必须符合煤矿安全规程浅眼放炮之规定。10、掘进施工过程中揭露出的松散岩体，必须及时进行临时支护，对特别破碎岩体，每隔 3040mm 采用自制的木料（木料要求呈三棱形状，一端呈锥状体，长 2.5m 以上）向巷道棚顶和两帮杀刁, （刁材也可使用厚度不小于 2cm 的板子或 8#钢轨，每排不少于 6 块或 6 根，长度2.5m 左右）。并用竹笆背好，必要时可采取架棚支护。11、巷道每掘出 1m 要及时进行发碹支护，并按以下规定严格执行：（1） 刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理，在施工点以里不得有人工作。（2）基础槽应挖到实底。如基础下是软岩层时，基础必须加深、加宽；做墙时，如果底部仍是软岩层或有渗水时需用稀灰浆灌填，再铺一层灰浆而后砌筑；底鼓严重时，应加砌底拱。（3）砌碹用砂浆配合比为 1：3 的灰砂浆，缝隙大的用片石塞填（先填砂浆后塞填石渣）。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。（4）架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于 1m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。（5） 回收碹胎的时间，以碹体达到规定强度后进行。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁用动力机械回收。回收时碹体下及前方不得有人。（6） 砌拱开碹操作顺序：支碹胎、砌碹封顶拆碹胎与模板检查质量，清理现场。（7）挖地槽砌基础、砌墙。a按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。按设计要求挖好地槽。b砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。c按设计要求砌筑好基础和墙。（8） 支碹胎。a支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。b用水冲洗碹胎与模板。c按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。d支碹胎并固定。(9)砌拱。砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。b随砌拱随铺好碹板。要随砌随充填。(10)拆碹胎和模板。a拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附