地面煤场喷浆安全技术措施.docx

地面煤场喷浆安全技术措施地面煤场喷浆安全技术措施一、说明接采面工区地面煤场喷浆地点后续，为保证综掘一工区在地面煤场喷浆的正常施工及安全防范，经相关科室及矿领导研究早调会决定，特编制此安全技术组织措施，经审批后在施工过程中严格贯彻执行。二、施工组织：1、为了确保现场施工安全，综掘一工区成立施工领导小组，组长总体负责施工期间的指挥、安全及工程质量，副组长和成员现场具体负责指挥。组长：主管区长副组长：副区长成员：班组长、验收员2、跟班区长、班组长是现场第一责任人，负责现场施工期间的安全管理工作。3、安检科在施工期间每班安排一名有经验的安检员，现场督促喷浆安全隐患的整改及处理，并及时督促现场处理。4、施工期间严格按措施规定施工，严禁在施工过程中出现违章指挥、违章作业和违犯劳动纪律。三、喷射混凝土施工工艺（一）准备工作1、首先要去掉浮矸、活石，挂网支护。2、验收每班员检查锚杆质量、全面检查滑面是否符合喷浆设计要求，达不到要求的严禁喷浆。3、对喷浆地点的管线及各种设备器材进行妥善保护、遮盖。用压风、压力水将受喷面冲洗。4、喷射前应由验收员检查支护及挂网质量。5、喷射前，接好压风、压力水管路并进行送风、给水试验，检查是否有漏风、漏水现象；检查输料管路磨损情况，看有无漏风现象。检查料缸中有无杂物、余料，出料弯头有无堵塞；检查电动机及各传动部件是否正常；检查开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、减速箱和各轴承是否有油，防尘设施是否齐全、可靠。6、人工搅拌的混合料要配比正确，搅拌均匀，至少搅拌 2 遍。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过 2h，掺速凝剂时存放时间不应超过 20min。7、喷浆前，人员必须戴好防尘口罩，衣装整齐，做好个体防护。8、喷浆前，在喷浆位置下方铺好网，搭接好台阶梯步，长度超过喷浆段两侧各 1m，以防人员下滑。（二）喷射混凝土工艺要求1、喷射顺序自上而下进行，喷头与受喷面要尽量保持垂直，由上而下呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为 200300mm，一圈压半圈按操作规程规定喷射顺序施工。施工中严格按照所挂边线施工。喷头与受喷面的垂直距离以 0.81.0m 为宜。2、喷射时，风压控制在 0.20.4MPa。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整水量，保证水灰比准确，适宜的水灰比介于 0.40.45之间。第一次初喷喷射的厚度不小于 50mm，第二次复喷喷射的厚度平均 50mm 左右，初喷与复喷间隔一般不得超过 24h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。（三）喷射工作1、若喷射地点出现下雨时，先停止喷浆，待雨水停止后，再喷浆。2、开机时，必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时，先停料，后停机，再停水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。喷浆中突然发生堵塞故障时，喷射手应握紧喷头，并将喷口朝下。3、终凝 2 小时后应喷水养护。4、喷射后的表面应平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除并补喷。5、初喷与复喷时间间隔不大于终凝时间，即 24 小时。6、交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水及电源开关关好，准备交班。7、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护，7 天以后洒水 1 次。8、喷射完毕后，应将回弹料统一收集存放在指定地点，最后清理现场文明施工。（四）各种问题处理1、渗漏水处理：以排为主。2、堵管处理：喷嘴堵塞：用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。输料管堵塞：先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或感觉有发硬处，即堵塞部位。处理方法：用压风边吹边用手锤或大锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除。防堵措施：控制料粒径，坚持二次过筛；控制砂子含水率；按正确操作顺序操作；喷嘴、输料管、喷浆机经常检修清理；加强喷浆机操作工与喷浆人员联系。处理堵管过程中，严禁将喷嘴对着他人或自己。四、质量标准喷射标准及锚喷巷道支护工程质量标准1、配合比为：水泥砂子=13（重量比，每车混合料配 10 袋水泥），喷厚 100mm。2、巷道强度等级为 C20。水泥为普通硅酸盐 PC425水泥，砂为中粗砂，细度模数宜大于 2.5，含水率为 810%（手抓时成团，松手即散），不得使用有酸、碱或含油的水；米石必须坚硬耐久，粒径 515mm。速凝剂标号 782-3 型，掺入量为水泥重量的 25%（每车混合料配 0.51 袋速凝剂），喷拱部时取上限，淋水区可酌情加大掺入量。3、每次喷巷道时必须预留 100mm 的网边，便于金属网间搭接。五、安全技术措施1、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。2、喷浆前，电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。3、喷射前