回风巷瓦斯抽放安全技术措施.docx

回风巷瓦斯抽放安全技术措施回风巷瓦斯抽放安全技术措施一、概况：XX 回风巷布置于一采区，采用工字钢支护，为回采巷道，标高在+1570m 左右。在材料上山+1570m 标高开掘后按 158的方位按中线沿C504 煤层顶板掘进至井田边界。XX 回风巷掘进工作面采用 FBDNO5.6/211，风量为 200-400m3/min，全压 680-4000Pa，功率 211kw 型局部通风机通风， 通风方式为压入式通风。安装在材料上山内，实现双风机双电源，能自动切换。开始掘进，通过长探、及巷道掘进,探明四煤层倾角为 10-25 度，煤厚为 1.05 米,在整个掘进过程中未出现大的构造, 煤层赋存相对稳定。二、XX 回风巷本煤层瓦斯抽放措施设计抽放方法1、当区域检验无效时，采取迎头本煤层顺层抽放。（二）抽放孔实施设计：1、采用采用 ZY-750 型液压钻机配42mm 的地质钻杆套75mm 的钻头实施抽放孔措施。2、钻孔布置：沿煤软分层向工作面施工钻孔，钻孔终孔点间距 3m（抽放半径 1.5 米）,所有钻孔见煤层顶（底）板并进入顶（底）板0.5-1.0 米,钻孔终孔时的直径不得少于 50mm。钻孔深度为 15 米。3、钻孔布置图迎头抽放钻孔布置迎头抽放钻孔布置迎头抽放孔参数：孔号 孔深(m) 坡度() 水平角（）1 16 0 -1102 15.5 0 -1043 15 0 -994 15 0 -935 15 0 876 15 0 817 15.5 0 768 16 0 70坡度 0：表示与煤层巷道掘进方向平行。水平角：表示与巷道掘进方向之间的夹角。（三）抽放及封孔工艺钻孔封孔可采用膨胀水泥人力进行封孔。封孔材料为膨胀水泥，其配比为：76%硅酸盐水泥，12%矾土水泥，12%石膏粉与水混合搅拌而成。封孔方法：封孔前用水或压风将孔内残存的煤、岩钻屑清洗干净，然后放入套管(孔内抽采管)。套管直径 25108mm，封孔长度 3m 以上。往孔内送泥可用专用工具或将水泥做成圆柱形状分次送入，每送泥0.31.0m 放入一个木塞，并用力捣实，直至封完钻孔。套管顶端应钻510 直径为 10mm 的筛孔，以免煤、岩屑及杂物堵塞。挡盘直径要略小于钻孔直径。钻孔封孔后，并入矿井高压抽放系统进行地面抽放。钻孔施工完毕后将钻孔方位、倾角、孔深等参数绘制成成果图。三、抽放瓦斯钻孔施工安全技术措施（一）实施抽放孔的前期准备工作：1、施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能方可上岗。2、钻机在打钻位置固定、稳钻时要打紧顶柱及左右支撑柱，严防机械运转时震动导致顶柱与支柱倾倒砸伤人，施工人员不得站立在钻机立柱正后方。3、开钻前，钻工必须对钻机进行检查和维修，必须对每根钻杆进行仔细检查，不合格的钻具不能使用。检查钻机情况，然后开闸门供水（风），当水（风）从钻孔外反出了后方准开钻，进钻前开空车试车 5 分钟，严禁不试车就强行钻进。4、采用压风排渣，钻机供风风压不得小于 0.5MPa，风量不得小于1m3/min。防尘喷雾齐全。供水供风管应使用高压管，杜绝在打钻过程中因漏风漏水而引起各类事故的发生。水尾应设有水、气快速转换开关，当孔内出现火灾预兆时，应尽快切断气源，改为供水。5、机长应由具有丰富操钻经验的人担当。在钻进过程中应注意力集中，能正确判断出施工过程中钻孔动力现象及正常的水压和风压，能合理调节控制供水供风的大小、转速等。当钻孔出现不返风、现象时，应立即采取退钻措施，待孔内返风正常后，才可以恢复打钻。杜绝因停送水风不及时而引起的糊钻或卡钻事故。6、打钻期间，钻孔施工人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤。施工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况及顶板和两帮，防止顶柱倾倒、掉顶和片帮伤人或损坏机器。7、进钻前，施工队必须将钻场支护紧跟当头，抬好双边栌，严禁空邦空顶，并在每个钻场打好安全的防突档。8、巷道中的残矸、杂物必须清除干净，矿车推出，保证水沟、通风、行人畅通无阻。（二）抽放钻孔实施安全技术措施1、钻孔施工由里往外，每施工完一个钻场及时封孔，封孔时必须有管理人员现场把关2、采用 ZY-750 型液压钻机配42mm 的地质钻杆套75mm 的钻头钻进，钻机安装必须牢固，由防突队负责施钻。3、在钻进和拆卸钻杆时，人员不得正对钻杆，必须站在钻杆两侧，以防喷孔退杆伤人；当出现喷孔、瓦斯超限时，立即停止钻进，待瓦斯降至规定值时才可恢复钻孔施工。4、施工过程中出现油压上升时，应立即停止作业，并检查钻机微调螺栓是否松动和卡钻原因造成负荷增大，及时处理故障，只有在上述征兆消失后，方可恢复正常钻进。5、钻进过程中要想顺利完成成孔工序，必须选用适合煤层或岩层的钻具、钻头及与其匹配的冲、洗、排条件。应严格落实“低压钻进，进退结合”的打钻工艺。采取“低压钻进，进退结合”的钻进工艺，可保持钻机的稳定性；退钻杆的过程即