采面上隅角埋管抽放安全技术措施.docx

采面上隅角埋管抽放安全技术措施采面上隅角埋管抽放安全技术措施一、概述为提高采面上隅角瓦斯抽放效果，在采面上隅角预埋一趟200mm抽放管路（200mm4m 聚乙烯管）用于抽放采空区的瓦斯（详见附图上隅角埋管抽放示意图），为保证施工质量和施工期间的安全，特制定本安全技术措施，并严格贯彻落实。二、施工技术措施1、聚乙烯抽放管路在风巷上隅角处沿走向预埋。2、预埋聚乙烯管时，要将管子用风筒布吊挂在风巷上帮上，每根管路吊挂不少于四处，距离风巷底板高度不低于 1.5m。3、在第一根抽放管末端处打设四根木点柱支护。并在第一根抽放管末端加设大眼滤网。4、距抽放管子 200mm 处打设木点柱或木垛进行支护，木点柱间距0.6m。5、结合采面回采进度及时续接管路，续接聚乙烯管前准备好螺栓螺帽、密封垫、风筒布等备件。6、聚乙烯抽放管路法兰盘处连接时要垫上密封垫，上紧连接螺栓，并将法兰盘用风筒布包裹。7、与聚乙烯管路连接的埋吸管要吊挂平直，连接处做到连接牢靠严密，防止移动管子过程中拉开。8、当采空区中聚乙烯管路达到 28m 时，采空区要用编织袋装碎煤进行密闭，在密闭时平行于原管路预埋一根聚乙烯抽放管，与原聚乙烯管重叠搭接 4m，并在末端加设大眼滤网，外口处用编织袋装煤进行封闭。9、密闭后，把埋吸管与原聚乙烯管进行断开后，将原聚乙烯管进行封闭，将新铺设的聚乙烯管外口封闭打开，然后连接至埋吸管上进行采空区抽放。10、预埋聚乙烯管路与埋吸管连接处加设带放水口的直通，并在该处加设放水器，吊挂聚乙烯管时，将聚乙烯管吊挂为里高外底，以利于放水。11、采面回采时不留顶煤，要将采面浮煤清净，防止采空区浮煤自燃。12、做好采面的上封、下堵工作。下隅角挡风障吊挂严实，长度不少于 20m，尽量减少漏风，磨损的泡沫砖及时更换，必要时用黄泥封堵；上隅角坚持打封堵墙，封堵墙与风巷上帮成钝角，当上隅角瓦斯浓度达到 0.5%时及时吊挂导风帘处理。13、每班坚持洒阻化剂，不低于 250kg/刀，阻化剂要洒均匀，对于工作面上、下隅角、机尾段要加大剂量。各班班长负责严格督促执行，由评估员、瓦检员现场监督检查。14、上、下隅角的锚杆盘、锚索盘按要求进行处理，保证顶板冒落严实，减少向采空区的漏风，严防煤炭自燃。当上、下隅角顶板破碎时锚杆盘、锚索盘可不予拆卸。15、按照内因火灾预测预报制度，通风部门加强采面上隅角及回风流 CH4、CO 浓度检查，在回采期间使用束管检测系统对上隅角 CO 进行检测。通风队瓦检员每班在上隅角同一地点检测三次并向通防调度汇报；专职防火员每周巡回检查取样一次，分析化验结果出报表上报通风科、通风副总、总工程师。16、瓦斯检查员携带温度计及 CO 检查仪器，每班对上隅角 CO 至少检查一次，CO 有异常时随时检测采面上隅角、回风流及机尾架间的CO 浓度及温度变化，发现 CO 浓度达到 24ppm 及以上或温度达到35及以上的立即向通风调度汇报，通风调度员做好记录。17、通风队专职防火员对在机尾 5 架架间设温度和 CO 检查点，检查采空区内温度和 CO 变化，每周至少检查一次采空区内温度和 CO，并进行取样分析。三、施工安全措施及质量要求1、人员施工作业前，要检查作业地点顶板情况，发现不安全隐患，及时处理。严格执行敲帮问顶和专人观山制度，及时处理掉活矸和松动的岩体，不能处理时必须及时支护，严禁空顶作业。2、吊挂和续接管路时，要安排不少于两人托抬管子，另外一人吊挂管子，并保证互相配合，口号动作一致，防止管子脱落砸伤人员。3、打设木点柱或木垛时，两到三人协同作业，人员要站在支护可靠的地点进行。4、打设的木点柱要垂直顶、底板，迎山有力，将木点柱上部用铁丝与顶板锚网连接牢靠。5、人员在上隅角处施工时要按要求吊挂便携式瓦斯检测报警仪。6、人员在上隅角处打设木点柱及木垛等作业前，要由瓦检员检查上隅角处的有害其他浓度，符合要求方可进行作业。7、跟班干部要现场把关，隐患排查处理到位，杜绝违章作业，严格落实各项措施。8、其他未尽事项，严格按照煤矿安全规程、煤矿操作规程和己 15-12050 采面作业规程及其它相关措施执行。