瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施_1.docx

瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施由于 1504 采面回风巷没有进行回采前的预抽，因此回采期间瓦斯偏高，现经矿委会研究决定，对 1504 运输巷高负压抽放管拆至 1504回风巷安装，在瓦斯抽放管路安装与拆除过程中为防止事故的发生,保障施工安全特编写此措施,望有关单位认真贯彻执行。1、管路工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。2、管路工须了解煤矿有关瓦斯、煤尘爆炸及各种气体超限的危害及预防知识以及对瓦斯抽放管路的安装及维护规定。3、严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、拆除、维护、检查等工作。4、在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况，不安全须向有关人员进行汇报处理后才可进行作业，否则不得进行操作。5、敷设管路时要严格按设计施工，管路与其它设施及设备的安全间隙必须满足煤矿安全规程要求。6、在回风巷内敷设管路时，要严格遵守有关安全规定，瓦斯超过0.8%严禁敷设管路作业，立即撤出人员至新鲜风流中，待瓦斯降至0.8%以下放可作业。7、工作前应把需用材料、工具准备齐全；下井进行管路敷设和维修时要运转所须材料。8、拆除运输巷单孔瓦斯管道后，用棉纱将原孔封堵严实，防止瓦斯外泄，做到拆除一个封堵一个。9、管材、物料运到现场后应放到预定地点，堆放整齐，牢稳、不得防碍行人、运输和通风。10、安装前应详细检查管材、闸阀质量，进行试压试验，应无堵塞物、无漏洞、管盘完好。11、接管路时应按照从外向里的顺序操作逐节接入。12、管路的接头和接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加垫圈，做到不漏水、不漏气。13、管路要托挂或垫起，离地面不得少不 300mm，以免水淹腐蚀管路；吊挂要平直，紧靠帮，以防止顶板掉渣砸坏管路，拐弯处加弯头，严禁拐死角。14、拆卸管路时要 2 人托住管路，1 人拧下锣丝。15、当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严，管路不得影响风门的开关。16、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧，17、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电的要求。18、抽采管路应安装在专用回风巷内，管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于 300mm。19、瓦斯管路敷设在巷道在低凹处安装放水器。20、瓦斯抽采干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压、瓦斯浓度观测装置。支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。根据需要设置气水分离器。21、抽采系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到 0.3-0.5MPa。以试验时间不少于2 小时、压力降不大于试验气压的 5为合格。22、瓦斯抽采管路的材质选择应符合煤矿安全规定，当条件适当，可选用新材料的瓦斯管，但井下瓦斯抽采管路禁止采用钢管。23、在平巷或斜巷铺设的管路必须用可缩木支垫，以防底鼓折损管路。垫木高度应不小于 0.3 米，且垫木间隔根据管路的长度，至少每节管路架一排垫木。24、抽采管路与巷帮间距应保留一定的安全间隙，以防巷帮膨胀挤损管路以及便于安装和检修。25、倾斜巷道内悬挂的管路应用卡子将管路固定在巷道支架上。每根管路在管路两端各安装一套卡子，卡子安装必须牢固可靠，在外力作用下不发生晃动。26、瓦斯流经管路的弯头角度应不小于 90，禁止采用直角急弯头。27、井上下敷设的瓦斯抽采管路不得与带电物体接触。若与电缆悬挂在巷道的同一侧，其安全间距不少于 0.3m；并应有防止管路砸坏的安全措施。28、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。联接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。安装放水器时，必须严格按质量标准施工。29、在管路连接如须关闭抽放泵时，须由通风科编制专门的停泵安全技术措施，经审批贯彻后执行。30、对连接抽放的管路要进行拆除时，必须注意如下几点：（1）、先将要拆除的管路后面的分抽器（或连接抽放的设备）拆除后，进行不小于 15 分钟的抽放（抽空气）后才可将控制此管路的闸阀关闭。（2）、由专职瓦斯检查员对管道内的瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度大于 0.8%时必须继续进行抽放空气，只有当管内瓦斯浓度低于0.8%时才可进行管路拆除工作。（3）、拆卸管路时要逐步拆开，边拆管边检查瓦斯，确保工作地点风流中瓦斯浓度小于 0.8%，当瓦斯浓度超过 0.8%时要停止工作进行处理。(4)、在管路拆除过程中，要坚持不安全不作业的原则，施工人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，佩戴个体防护用品。（5）、拆除螺丝前应提前将所有要拆除的螺丝加注螺栓松动剂，拧螺丝时动作要缓慢平稳，不得撞击、敲打。（6）、在拆除管径大于 DN250 的管道时，