煤矿副斜井维修安全技术措施.docx

煤矿副斜井维修安全技术措施煤矿副斜井维修安全技术措施一、工程概述一、工程概述根据国家及省机械化改造政策，我矿正在进行 9 万 t/a 机械化改造至30 万 t/a 建井前施工准备工作，按照设计，将原有的主提升斜井改造为副斜井，为确保我矿副斜井翻修改造项目顺利，结合现井筒实际情况，特编制本安全技术措施。二、项目施工情况二、项目施工情况砼砌碹支护与锚喷支护、U 钢支护。副斜井为原提升运输巷，全巷道全长 329m，该巷道井口地表为砼砌碹支护，砼砌到基岩巷道段采用锚网喷支护，局部采用 U 钢支护，支护断面为直墙半圆拱。三、巷道技术特征三、巷道技术特征金晶煤矿一号井机械化改造项目初步设计说明书支护设计巷道净断面为 7.5m3,根据我矿实际巷道情况及以后综合机械化开采需要，设计巷道净断面 10.2m3。1、支护规格：副斜井巷道断面为直墙半圆拱，表土层段采用砼砌碹支护（井口至 50m 段），其配合比为水泥：砂子：石子=1：1.99：3.17，水灰比为 0.45，速凝剂用量为水泥用量的 4，强度等级为 C30。毛宽4.5m，毛高 3.45m，净宽 3.8m,墙高 1.2m，拱高 1.9m，砌碹厚度 0.35m，拱厚度 0.35m。锚喷段净断面 10.2m3；U 钢支护段净断面 10.2m3（附：巷道施工断面图 ）。2、巷道基岩段（50m 至 329m 段）翻修永久支护采用锚网、喷支护。锚杆采用222000mm 左旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距为 800mm。顶锚杆采用 MSK2335 和 MSZ2360 型树脂锚固剂各一卷锚固，帮锚杆采用一支 MSZ2360 型树脂锚固剂锚固。锚网为6mm 的钢筋焊制而成的经纬网，网格 100mm100mm，网片的规格为长宽=2000mm1000mm，网要接茬连接，孔孔相连。喷浆所用水泥为 425普通硅酸盐水泥，砂为普通的石粉砂，石子直径不大于 10mm，并用水冲洗干净，混凝土中水泥、砂、石子之比为 1:2:2。四、特殊支护四、特殊支护1、遇到顶板破碎、顶板淋水、地质条件发生变化或大的地质构造时需停止掘进并及时汇报调度室，立即调整支护方案。2、翻修施工中出现高顶、片帮现象时，需及时补打锚杆，不能随意扩大锚杆间排距，巷道超宽大于 300mm 时，需补打顶锚杆。巷道超高 600mm 时补打一根锚杆，超过 1000mm 时补打 2 根锚杆，支护时遇到失效锚杆及时补打，补打的锚杆打在距原锚杆位置不大于 200mm处。3、临时支护：临时支护配用 HLS-2.5-2 型单体液压支柱 6 根，采用不少于 3 根单体液压支柱支护，配合规定的标准柱帽、柱靴。柱帽、柱靴用220mm 优质圆木两面取平厚 150mm 以上或常规优质道木，用手柄升紧背牢，根据顶板劈口围岩情况，可缩小临时柱的间距或增加柱的数量，但必须遵循先支后回的原则，打锚杆必须在临时支护下作业。4、砌碹过程中出现冒落高度大于 1 米时，必须在碹体上充填厚度大于0.5 米的矸石，矸石上用圆木木垛接顶。五、施工前准备五、施工前准备（一）、贯彻学习、签字（一）、贯彻学习、签字（二）、巷道施工放线（二）、巷道施工放线翻修巷道为+1739m+1600m 标高的副斜井，从地面测点 2（坐标坐标 X = 2828317.050、Y = 35435924.140、Z = +1739.098）处开始施工，方位角 3014538,坡度-25。（三）、地面绞车安装及轨道铺设（三）、地面绞车安装及轨道铺设1、地面绞车安设在离副斜井井口 95 米处，使用 JTPB-2.5 提升绞车（钢丝绳直径 20mm），运输距离为 329m。2、轨道铺设：轨道采用 22kg/m 规格，轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于 5mm，高低和左右错差不得大于 2mm,不得应有硬弯，轨道间距 600mm，直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为：-2mm+5mm。直线段 2 条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高与内轨顶面的高低偏差，都不得大于 5mm。轨道枕木间距：-50mm+50mm，枕木规格：200 x200 x1200mm，轨枕埋入底板深度为枕厚的 1/3。枕木必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道，枕木必须平齐。道床必须垫平、捣室，严禁出现枕木悬空的轨道。同一线必须使用同一型号钢轨，不得有杂拌道，道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号，道夹板螺丝栓必须带有平垫、弹垫、螺母要拧紧。（四）、锁井口门（四）、锁井口门1、刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。2、拆除原碹体时，应由外向里依次进行，无关人员应撤至安全地点。3、原碹体除后，应立即进行挖底槽和支模工作。碹墙浇筑完后，按作业规程规定的距离拆除临时支护，按碹拱尺寸检查，并处理