回风立井吊盘安装施工安全技术措施.docx

回风立井吊盘安装施工安全技术措施回风立井吊盘安装施工安全技术措施一、工程概况：回风立井吊盘外径为 4.6m，采用 16#槽钢制作外圆，内部横竖梁采用 10#槽钢焊接成网状，10#槽钢横竖梁都为 5 根，间距为 1 米，吊盘上焊接有 4 个吊环。回风立井井筒过高，未确保人员安全以及施工方便。现场需设置稳固的人工操作台。二、准备工具：15.5mm 钢丝绳若干米，18.5KW 回柱绞车一部，一个1.2 米的大天轮，吊车租赁，绳皮若干，锤子，氧气切割工具一套,7.4米长的 I20b 工字钢 2 根。其他未考虑的工具视现场情况而定。三、劳动力的组织：为尽快完成该工作，不影响回风立井的工程进度。特采用每天一班八小时工作制度，机电队主要负责该吊盘安装，由机电队队长刘小军现场指挥，王守炳进行辅助，钳工负责吊盘起吊安装，电工负责对绞车进行接线通电。每班配安全员一名负责检测瓦斯浓度。工期为一天。三、安装：1、固定好绞车:将 18.5KW 柱绞车安装于回风立井的西面，垂直距离井筒 6 米左右，在绞车的四面打上 4 根地脚螺栓，用链条将地脚螺栓与回柱绞车进行稳固。然后对绞车进行接线通电。保证吊盘安全的钢丝绳必须由绞车控制。2、揭开原井筒的防爆盖：首先用工具敲击防爆盖周围的混凝土，使混凝土不能卡住防爆盖，运用原防爆盖上的 4 个吊环，利用钢丝绳将防爆盖吊环与吊车进行连接，然后平稳起吊。起吊过程中，防爆盖避免不了晃动，应在作业半径内不能有人员逗留、并派人警戒。3、拆除旧平台：旧平台在距离井口 0.5 米左右，采用槽钢焊接，被混泥土浇筑于井壁。所以首先制作简易的操作平台作为工作人员拆卸时的工作平台，工作时工作人员必须系好安全带，用吊车拴住旧平台的着力点（即内接正方形的 4 个顶点），再用绞车上的钢丝绳系住简易操作平台，放下操作平台至旧平台上方，用氧气切割旧的操作平台。在切割旧的操作平台时，为防止旧平台翻转，震荡。一定要把握好旧平台的平衡力度，采取对角切割。切割完毕后，首先启动绞车，吊起简易操作平台及以上的工作人员，再吊起旧的操作平台，确认所有作业人员升井后才能进行起吊旧平台。4、吊盘应在地面制作焊接完毕，根据吊盘事先设计的位置（该位置由原滑轮组架与吊盘上的吊环在同一坐标方向为准），将吊盘运至井口就位。5、将四个吊环用 40T 大链连接好，再把四根大链合成一股，再和绞车上钢丝绳连接牢固。确定好安装平台的方向后，在井壁相应的方向打上四个小洞，然后再在吊盘上面的四个吊环上系上钢丝绳，直线穿过井口，把钢丝绳沿井口外壁向下锁到小洞里。6、采用吊车将吊盘从井筒上方吊入井筒。吊盘吊入井筒前，将 7.4 米长的 I20b 工字钢架于井筒下方 10 米的井壁两侧，并有效固定，以防止吊盘震荡。两工字钢间距为 3m，钢管架设时，两钢管尽量保证在同一水平上，其上下偏差不超过 15mm。7、吊盘就位后，先将吊盘上的钢丝绳用绞车放松，使钢丝绳处于松弛状态。后用吊车将吊盘提起适当高度（约 500mm高），将吊盘缓缓吊入井筒内，在吊盘吊入井筒三米深处，搭设横梁，安装 1.2 米天轮，天轮安装完成后，把钢丝绳重新铺设到天轮上。8、吊盘吊入井底后，取出被锁在井壁上的四根钢丝绳，分别穿过旧的滑轮组架，在距离滑轮组架两米的位置，打上地脚螺栓。把钢丝绳用绳皮牢固的固定在地脚螺栓上。（实际情况中，缺少一组滑轮组架，应重新安装。原滑轮组架使用时间过长，我们应该对其进行检查与调整。每钢丝绳的长度应设计在 15 米左右）。9、在进行吊盘的平稳进行调节时，需采用滑轮组架上的钢丝绳与绞车同步进行调节，使盘面保持水平后方可进行作业。吊盘安装后，按有关规程做重荷重试验合格后，方可投入使用。10、其它未进事宜，要严格按照煤矿安全规程进行，项目部施工人员在确保安全的前提下，合理安排。四、安全注意事项1、拆除旧平台人员，必须佩戴保险带、安全帽，穿不要打滑的鞋子，作业时必须站立平稳，安全。2、地面施工人员也必须穿戴好劳动用品，安全帽。3、吊装作业，由专人统一指挥，其他作业人员必须听从起吊人员的统一安排、指挥。在吊车作业半径内，严禁有人员。4、如出现特殊情况，汇报给在场监督人员，在人员安全的前提下进行检查与维护。5、在吊装吊盘的时候，必须对井底相关区域的 30米范围内进行站岗放哨，防止掉落杂物伤人。6、氧气切割旧平台时，必须对井口进行瓦斯探测，瓦斯浓度小于 1%时方可进行作业。氧气瓶和乙炔瓶的距离必须大于五米。氧气瓶和乙炔瓶必须放置于井外。7、其它未进事宜，要严格按照煤矿安全规程进行，项目部施工人员在确保安全的前提下，合理安排。