倒牵引安全技术措施.docx

倒牵引安全技术措施倒牵引安全技术措施我项目部施工新场一盘区轨道斜巷 110m，施工方式为上掘施工，提升方式为倒牵引提升，为了安全提升，特制定本安全技术措施，望施工队认真贯彻执行。一、绞车安装安全技术措施1、选用 JD-4 型绞车，24.5mm 钢丝绳。（附：JYB-75KW 绞车牵引力、24.5 钢丝绳验算）2、绞车安装在距轨道斜巷变坡点 18m 处，在巷道左边（小手边）施工一个绞车硐室，硐室宽高深=3m2.5m1m。3、在安装绞车前，必须先撬出绞车基础，绞车基础长宽深=2m2m1.5m。4、撬出绞车基础后，浇注 1.6m 厚的绞车基础砼，砼强度为 C20，在浇注砼的同时，必须按设计预留出绞车地脚螺丝的安装孔。浇注好砼后，养护天数不得少于 28 天。5、安装绞车时，必须把绞车螺丝旋转紧密，并加上背帽。6、在变坡点位置底板上 1550mm，安装一个压绳轮（D390 滑轮），压绳轮稳固锚杆深度不得小于 800mm，压绳轮必须牢固、不松动，压绳轮中心线必须与绞车提升中心线一致。7、在绞车前方 2m 位置安装两根 11#矿用工字钢制作的立柱，以避免发生跑车事故伤到绞车司机。8、用12 铁板、2 个 D390 滑轮制作导向滑轮，焊牢在耙斗机尾端。9、绞车安装好后，先用一个 2m3 的侧矿进行试车，试车正常后绞车方可投入使用。10、在轨道斜巷变坡点前 1m 处施工一信号硐室，硐室宽高深=2m2m2m，信号工发出信号后必须躲进硐室。二、耙斗机移动、安装安全技术措施1、每次移耙斗机前，必须先定出耙斗机上移的位置，在该位置安装 6根稳固锚环，在该位置前 5m 位置和碛头正中位置各安装一根提升锚环，锚环采用22mm 螺纹钢制作，每根锚环安入基岩的深度不得小于1500mm，全长锚固。2、移耙斗机时，必须先将耙斗机进料槽拆下并捆扎在耙斗机机身上，然后在提升锚环上各悬挂一个倒向滑轮，并先确定其牢固、可靠。然后将绞车钢丝绳分别从滑轮上穿过并将耙斗机套牢。3、在确认耙斗机已牢固、可靠的套在绞车钢丝绳上后，由当班值班队干指挥拆掉耙斗机与轨道之间稳固的钢丝绳及耙斗机下料槽的稳桩，再由绞车司机启动绞车，并慢速将耙斗机向上提升 1m 左右，然后将绞车刹车刹死，再由值班队干指挥拆掉稳固耙斗机的 6 根稳绳。4、在以上工作完成后，由值班队干安排一个有经验的老员工在最接近碛头的躲身硐室内使用提升信号铃指挥提升耙斗机，剩下所有人员必须全部撤退到绞车以外的安全地点。5、待所有人员撤到安全地点后，躲身硐室内的指挥人员方可发出提升信号，信号工再向绞车司机发信号，绞车司机在收到提升信号后，必须缓慢进行提升。耙斗机提升到位后，绞车司机将绞车刹车刹死，再由指挥人员在躲身硐室内进行观察，确认无异常情况后，方可通知其他人员进行稳固耙斗机工作。6、稳固耙斗机步骤：（1）、用钢绳将耙斗机 4 个轮子稳固在轨道上。（2）、每根稳固锚环使用一根17.5mm 钢丝绳，饶成双扣套牢在耙斗机的相应位置，并用 4 个20mm 的绳卡将钢丝绳卡牢，要求钢丝绳必须蹦紧，不得松动。（3）、在耙斗机下料槽上方的巷顶上打一根锚环，用17.5mm 的钢丝绳将下料槽稳固，防止排矸时下料槽下坠。7、耙斗机稳固好后，由指挥人员发出 5 声慢下信号，绞车司机以匀速松开钢绳，待 6 根稳固都受力后，再松开绞车钢丝绳。8、耙斗机安装好后，必须由安质部、机电部、工程部相关人员验收合格，并在耙斗机安装验收记录上签字后，方可投入使用。三、绞车提升安全技术措施1、用声光信号进行提升指挥，规定为：一停、二上、三下、四慢上、五慢下、乱铃为事故信号。2、斜坡提升时，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，连接必须采用合格的正规连接装置，并按规定使用好保险插销。如中途遇到提升，行人必须迅速就近躲到硐室里，待提升完毕后方可行人。3、提升钢丝绳及连接装置，必须经常检查，定期进行测试。4、在耙斗机一侧安设 1 台防爆电铃，信号工必须看准侧矿运行位置，准确发送信号，侧矿到耙斗机接矸位置后立即打停铃，不得出现断绳跑车事故。5、信号工与绞车司机必须做到信号联系准确无误，在信号不准确或不清楚时，严禁绞车运行。6、磨盘工每车必须将主、副绳用专用插销插好，锁口圈锁好，做到准确无误，7、上山施工期间，必须在上山变坡点往上 15m 处安设一组挡车拦,在耙斗机后方 15m 处安设一组移动挡车拦，随上山不断延伸必须增设挡车拦做到一坡三挡。8、绞车在开始提升重车，以及在下放重车时，严禁出现顿绳现象，做到平衡提升。9、绞车司机、磨信工严禁擅自离岗。10、绞车司机、磨信工必须持证上岗。四、耙斗机使用安全措施1、操作前司机必须检查好耙斗机的各部件及电器部分，特别注意卡轨器和机身稳固绳是否松动，尾轮稳固绳是否牢固，是否有支撑杆，挡绳杆等，确实完整无损方可开机。2、司机操作时，主