工作面上下顺槽超前预裂爆破方案及安全技术措施.docx

工作面上下顺槽超前预裂爆破方案及安全技术措施工作面上下顺槽超前预裂爆破方案及安全技术措施一、方案一、方案在 35119-1 工作面上、下顺槽顶板采取超前预裂爆破措施，初次进行超前预裂爆破时，由于上下顺槽超前支护架和转载机影响，炮眼布置在距煤帮 40 米处，初次爆破结束后，由施工队每隔 10 米在上、下顺槽超前施工卸压钻孔，随着工作面正常推进按 10 米的间距不断延伸。钻孔施工采用 ZYJ-270/170 架柱式液压回转钻机，孔径为75mm，使用特制的矿用粉状乳化专业炸药进行预裂爆破。1-5 段毫秒延期电雷管引爆，使用特制的装药工具（PVC 管）将所装药卷、引药卷及末端的炮泥一次性送入眼底并固定后，再按爆破说明书封孔长度封泥，采取正向装药结构，连线方式为串联，黄泥封孔，使用 BMF-100 型发爆器一次性起爆。爆破说明书详见附表 1，炮眼布置详见附图 1。附表1：两顺槽深孔预裂爆破说明书编号炮眼深度（m）装药量引药个数（发）封泥长度（m）连线起爆方式kg1#12.24.834一次性串联起爆2#18.25.6453#24.513.2564#30.615.2875#36.216.8876#12.64.8347#18.25.6458#26.514.1569#32.616.88710#38.218.412711#40.319137合计13二、安全技术措施二、安全技术措施 1、施工前，必须组织所有施工人员学习本措施，做到措施落实，管理落实，责任落实。2、放炮工必须由经培训的专职放炮员担任并持证上岗，班组长、瓦检员、放炮员必须严格执行“一炮三检制”（即装药前、放炮前、放炮后对放炮地点及其附近 20 米以内风流中的瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度达到 1%时严禁放炮）和“三人连锁放炮制”，（即放炮员、班组长、瓦检员在放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员在检查瓦斯合格后，再将自己携带的放炮牌交给放炮员，由放炮员发出放炮信号进行放炮）。3、爆破前必须全部撤出工作面及上、下顺槽所有工作人员，班长负责清点人数。当班跟班队长、班长和安检员负责在工作面下顺槽和上顺槽距离爆破地点 100m 以外拉线设置警戒，严禁任何人进入警戒区。4、打眼放炮工作严格按煤矿安全规程要求的有关规定执行。5、打眼时，必须严格执行敲帮问顶制度，保证在顶板完好的情况下进行作业。在打眼装药过程中，必须时刻观察顶板情况，若出现掉渣、响声、片段及顶板下沉量增大等顶板不稳定征兆时，及时撤出人员至安全地点，严禁打眼放炮。6、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或倒实。炮眼内的药卷必须彼此密接。7、装药前瓦检员要认真检查工作面瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过 1%时，必须查明原因，采取相应的措施进行处理，只有当瓦斯浓度符合要求时，方可装药放炮。8、打眼装药时，工作面及上、下顺槽所有电气设备必须停电闭锁，严禁任何人送电开机。且人员要站在安全可靠处作业。9、打眼前，工作面各防护设施必须有效可靠。10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。11、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。引药脚线的延长线注意不能出现虚接或短路，并用绝缘胶带缠绕，以免影响爆破效果。12、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。13、装药时，严禁电雷管脚线、爆破母线与各种电气设备以及采掘机械设备等导电体相接触，装药、放炮过程中，工作面所有机电设备必须停电闭锁。14、爆破母线应悬挂，不得在底板拖动，并避开电缆。15、爆破严禁用金属管、金属网、水等当作回路。16、放炮工必须使用专用放炮器，严禁利用其它任何电源放炮，严禁在 1 个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。17、严禁在无炮泥或封泥不足的情况下爆破，严禁放明炮、放糊炮。18、爆破前的脚线连接，线路检查等,只允许爆破工一人操作。19、炸药、电雷管分存分运在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放，并放置在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时放在警戒线以外的安全地点。20、爆破前必须对工作面支架补液、上下顺槽超前支护段加强支护。21、爆破工必须最后离开爆破地点,在下顺槽警戒线外的安全地点起爆。22、发爆器的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。爆破后，必须立即拔出，摘掉母线并扭结成短路。23、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，至少再等 10 秒钟，方可起爆。24、爆破后，至少等待 5 分钟后，爆破工、瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、拒