综采工作面机尾对接安全技术措施.docx

综采工作面机尾对接安全技术措施综采工作面机尾对接安全技术措施33408 综采工作面切割巷分为两段，段倾向长 177 米（中中），段（等切巷）倾向长 24 米（中中），对接后工作面全长为 201m（中中）。段共安装支架 118 架，段共安装支架 16 架,共计安装 134架。工作面段再推进 130m 后将与工作面段进行设备对接，对接试转后等切巷进行初采、初放；为保证在设备对接过程及等切巷初采初放中的施工安全，特制订以下安全技术措施：一、巷道支护1、工作面推进至等切巷 10 米处，顶板支护材料不予回收，至止工作面对接完成后再进行回收。2、等材巷对面绞车硐室支护：工作面推进至等切巷绞车硐室 30 米处，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用 DZ-31.5或 DZ-35 型单体液压支柱，柱帽选用 1/21820cm1.4m 棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距 1.4m，柱距 1.4m。（详见支护平面图）3、等材巷口西侧扩段帮支护：工作面推进到等材巷西侧扩帮段时，采用短棚板或道木配合单体支柱进行加强支护，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用 DZ-31.5 或 DZ-35 型单体液压支柱，柱帽选用 1/21820cm1.4m 棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距 1.4m。（详见支护平面图）4、等材巷超前支护变更：当等材巷超前支护推进到等切巷 10 米时，将原有沿走向支设三排一梁四柱，变更为倾向棚（梁选用 3.6m钢梁），棚距 0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头 0.3m 各支一根，另一根支设在巷中。5、等材巷端头支护变更：当工作面推进至等切巷 14.8 米时，端头支护将无法正常支护时，为保证生产生产，将将采用戴帽点柱对此处顶板进行支护，沿走向支设三排，距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排，柱距 0.7m。当工作面推进至等切巷 10 米时，端头支护变更为倾向棚（梁选用 3.6m钢梁），棚距 0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头 0.3m 各支一根，另一根支设在巷中。每循环移设一根。二、施工顺序：1、支架到位拆除 22KW（JH-22）回柱绞车及 25KW（JD-25）绞车出设备列车进中部槽及牛牛车进超前支架进设备列车支架对接2、材巷超前支架，装、运、安装，届时制定专项措施。三、准备工作1、距等切巷 50 米时，地测科提前沿 119#支架西侧外缘给一条对接基准线，并在 33408 等材巷顶板上用油漆标出对接基准线。2、施工队组提前将 16 节中部槽、一部牛牛车（18.5KW）放置在 33408 材巷临时车专场内。3、对接前必须保证工作面 118#支架边缘沿对接基准线向前推进。118#支架顶梁东侧外缘与对接基准线距离控制在 200 。4、为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距 200），一方面采用调整支架的方法；另一方面工作面距对接位置 15m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑。4、对接前应将等切巷内浮煤、浮矸清理干净，保证底板平整；同时提前将等切巷溜槽、大链接好。5、工作面机尾到对接位置后，将采煤机停放在工作面前半段顶板支护完好处，将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。6、将等材巷对面 22KW 回柱绞车、25KW 绞车拆除。四、工作面对接工序：1、安装工序：拆除机尾对接中部槽安装机尾对接支架试运转（1）拆除机尾：开动工作面刮板输送机，将有锯齿环的链条开到机尾位置，闭锁工作面刮板输送机，用两根单体支柱以相对方向支设戗柱将刮板链顶松后拆开锯齿环。然后拆卸机尾大架（电机、减速器根据现场情况定）、异形槽、过渡槽，使用机尾绞车将机尾大架、异形槽、过渡槽、拉移到新机尾位置。（2）对接中部槽：清理干净溜槽安装地段的浮煤、杂物；溜子多余底链的刮板除链头的刮板保留外其余的拆除，并在链头拴好钢丝绳。用手拉葫芦配合单体支柱将中部槽拉移至安装位置，由下向上对接，溜子底链随逐节安装由钢丝绳牵入溜槽底槽中；对接最后一节中部槽时，将底链穿入底槽内把溜槽吊起，把对接口两端的底链用锯齿环联接好塞入底槽内，然后配合单体支柱顶、压将溜槽合口。上齐溜槽连接环、挡煤板等其它配件。（3）安装机尾：机尾大件移到位后在安装机尾大件前拆除绞车。在安装前先检查周围的支护情况，确保人员在作业中的安全。对接机尾时，先将溜子多余底链上的刮板拆除，并在链上拴好钢丝绳。用手拉葫芦配合单体支柱将机尾大件拉移至安装位置，钢丝绳随安装逐节穿入溜槽底槽中，待机尾架安装后，人工拽钢丝绳带动底链穿过溜槽与上链相连，紧链后逐一补齐刮板。（4）对接支架：支架对接采用单体支柱推移支架完成，先将对接当前架支架接通临时供液管路，操作支架操作手把，使支架降至最低高度后，将支架手把打回零位，拆除临时供液管路。将单体支柱柱帽顶在对接当前架支架底座下侧面，柱脚顶在对接当前架下侧邻架支架底座合适位置，