工作面胶运顺槽与胶运大巷贯通施工安全技术措施.docx

工作面胶运顺槽与胶运大巷贯通施工安全技术措施工作面胶运顺槽与胶运大巷贯通施工安全技术措施一、概况目前由我单位施工的 30103 工作面胶运顺槽正在反掘施工，截止 2012 年 8 月 1 日剩余 20 米与胶运大巷贯通，现已停掘。反掘段巷道各断面设计均为矩形，锚网索、喷支护，1-1 断面掘进宽度6200mm，掘进高度 4900mm，S 掘30.38 ，2-2 断面(驱动硐室)掘进宽度 9600mm，掘进高度 4800mm，S 掘46.08 ，为确保准确贯通和安全施工，特编制本措施，要求相关施工单位严格遵照执行。见附图 1：施工平面示意图见附图 2：反掘段胶运顺槽断面图见附图 3：胶运顺槽驱动硐室断面图二、贯通前的准备工作1、贯通前由项目部技术测量组及时给出巷道的控制中腰线。2、贯通前由项目部技术测量组标出胶运大巷的具体贯通位置。3、胶运大巷贯通处前后 10m 范围内不得留有杂物及材料等。4、贯通前先将贯通处前后 10m 范围内的顶板及两帮松动岩体用长柄工具找实找尽，确保安全后才再进行施工。5、贯通前将胶运大巷贯通处的电缆、风水管路等进行有效保护。6、离贯通还剩 20m 之前，通风部门应做好通风调整的准备工作。7、由于贯通处胶运大巷顶部有大约 3.5m 厚的煤需刷掉，为防止贯通点胶运大巷顶板锚杆、网片、锚索等被综掘机绞断落入大巷皮带造成撕带事故，贯通前应在胶运大巷贯通处搭设操作平台，一方面对胶运大巷管路、电缆、皮带等进行保护，另一方面方便施工人员作业。操作平台用 10#工字钢（站柱）和 10#工字钢（横梁）以及20#槽钢（或不低于 50mm 厚木板）搭设而成，槽钢或木板与工字钢必须连接牢固，站柱与横撑必须焊接牢固（或用螺栓连接），搭设高度与胶运顺槽掘进底板一致，站柱间距为 1 米，相对应两个站柱用 4 寸钢管连接，相邻两个站柱用拉钩连接，为保证足够的防护面积，平台长度不低于 10 米，宽度与胶运大巷贯通处巷道宽度一致。见附图 4：贯通前通风系统图见附图 5：贯通后通风系统图见附图 6：贯通处操作平台剖面图 1见附图 7：贯通处操作平台剖面图 2三、施工方法（一）综掘施工方法1、施工设备: 采用 EBZ-200A 型掘进机，5.0T 装载机，MQT-90 锚杆机，MQB-70 气腿式煤帮锚杆钻机，YT-28 风钻。2、施工方案胶运顺槽机头配电硐室联巷施工完毕后，反掘胶运顺槽机头硐室直至与胶运大巷贯通，在贯通点掘进时，先掘进贯通处胶运大巷顶部，待掘至设计顶板时及时支护，综掘机掘进时底板预留高于作业平台 500mm，防止铲板触及工作平台。剩余部分再采用人力配合风镐掘进，采用短掘短支的方式(一排一支护)，胶运大巷顶板上的煤落到已经搭设好的平台上，人工配合装载机把平台上的煤运走，为确保安全，装载机不能进入平台上作业（铲斗可以伸至平台上）。3、掘进方法（1）掘进施工以综掘机配合人工刷扩掘进，人工出渣，前探梁超前临时支护，按顺序施工，正规循环（贯通点实行短掘短支，即施工够打一排锚杆的距离时，综掘机停机进行支护），一次成巷。（2）综掘机掘进贯通点时履带距离胶运大巷左帮（贯通点）不小于 500mm 安全距离，掘进一次性进尺不能大于 500mm，作业平台煤渣堆积厚度不得大于 300mm，出渣时综掘机退出，铲车配合人工出渣，清理平台上的煤渣。（3）贯通前、贯通后胶运大巷贯通处两侧有专人把守警戒，严禁通过或入内。（4）采用综掘机进行截割煤的两种方法1 定向采用激光指向仪定向。截割顺序：割煤由下向上，先从巷道煤层底板拉槽然后往复割至顶部。2 定向采用激光指向仪定向。截割顺序：割煤由巷道中部拉槽往复割至顶部，然后综掘机移出，支护顶板，支护好后再从巷道煤层底板拉槽往复割至中部。（3）割煤时，煤落入综掘机铲板的收集头上，装在收集头上的圆盘耙爪连续运转，将煤装入综掘机自带的中部运输机，中部输送机将煤转载到掘进机后面的巷道里，然后通过装载机把煤运至立交下料口，经胶运大巷皮带机运至地面原煤仓内。（4）贯通时先下部贯通，然后向上向四周刷大至设计断面。（5）施工至胶运大巷顶部时，应短掘短支，即够支护一排锚杆的距离时，应停止掘进，进行支护；综掘机炮头够不到的地方，采用放松动炮配合人工刷扩的方法进行掘进。4、循环锚杆支护工序及具体要求待掘进机掘完一个循环（1.2 米），掘进机退出，调入锚杆机进行支护，掘进机和锚杆机交换工作地点，掘进和支护依次循环。5、胶运大巷贯通处顶板支护完毕后，平台未拆之前应及时喷浆成巷，喷射砼强度等级 C20，喷厚 100mm，喷浆后锚杆、锚索头不得外露。6、各工种之间的配合及注意事项掘进机和装载机相互配合。各工种人员应互相协调，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转。7、喷浆结束后及时拆除胶运大巷操作平台