主斜井筒施工揭煤补充安全技术措施.docx

主斜井筒施工揭煤补充安全技术措施主斜井筒施工揭煤补充安全技术措施一、概况：原揭煤措施是按 M9 煤有突出危险性对待而编制的，根据 M1M7 煤层的揭露情况及在 2006 年 3 月 24 日 17 时20 时，我公司在 K0+1116M 工作面上的 2 号孔钻探时，出现了煤与瓦斯的喷出。根据煤矿安全规程有关规定，揭穿 M9 煤层过程中按突出煤层对待。为了安全的揭露 M9 煤层，并认真贯彻、执行桂箐公司 3 月 28 日下午专题会议精神的要求，特编制突出煤层揭煤安全技术补充措施。二、已揭煤层和长探 M9 煤简述：1井筒穿过 M1M7 煤层时的基本情况：当时采取的主要措施为边探边掘，短探短掘，基本顺利穿过诸煤层，但在穿过 M3 和 M4 煤层时（位置：K0+1048 至 1058M段），井筒遇到一个斜向（即断层走向约 360 与井筒轴向斜交）小断层构造。先后在 K0+1050M 和 K0+1057M 处发生过两次瓦斯喷出。2K0+1110M 工作面长探 M9 煤时的基本情况：当时 1 号钻孔以方位 333。024.3,倾角 35。，孔深 17.2M 穿过 M9 煤层，未出异常情况（只是孔内瓦斯高达 8%以上，孔口瓦斯最高 0.24%）；2 号钻孔以方位 332。18，倾角 16。穿过 M9煤层，未出现异常情况（孔内、孔口瓦斯基本同上）。3K0+1116.7M 工作面长探 M9 煤和瓦斯压力测试情况：l1 号钻孔基本垂直井筒轴线，倾角 41。，穿过 M9煤钻孔自始自终未出现异常情况。因第一次封孔无经验，紫铜管周围有瓦斯泄露，而压力表指针未显示。l2 号钻孔以方位 30。，倾角 24。，孔深 17.06 米，穿过 M9 煤层，在刚穿过 M9 时，出现几次强喷孔；并喷出煤粉约 1.5m3，先后持续 1 天左右。根据现场监理人员及桂箐公司的要求，让该孔做为瓦斯释放孔，暂不封闭。l3 号钻孔（在临时变电所硐室开口下帮约 1.3 米处），以方位 356。，倾角 42。，穿过 M9 煤，钻孔自始自终未出现异常情况，封孔后压力表显示 0.2MPa，封孔后约 5 小时因从封孔泄露瓦斯而压力归零。l4 号钻孔正在以与井筒轴线相同的方位和倾角钻进。43 月 28 日专题会议要求：从瓦斯压力测试工作结束并恢复掘进开始至揭煤（2M法线距离）全过程，均必须采取地面远距放炮，按突出煤层进行揭煤。三、防突措施：（一）加强现场管理：1恢复掘进和揭煤全过程中，每班必须安排专职瓦检员。瓦检员必须掌握有关防突出知识，并随时注意瓦斯变化情况，当发现有突出预兆时，必须立即通知井筒所有人员停止作业，将人员按避灾路线撤到安全地点，同时汇报调度室，以便采取措施进行处理。2在整个作业过程中，当出现如下预兆时，安检员必须立即通知工作面所有人员撤出井口 20 米以外：有声预兆：响煤炮、由于条件不同，声音大小间隔时间也不同，在煤体深处响的声音象炒豆的“噼噼叭叭”、有的象爆炸声、有的象机枪声、有的象雷声、有的连续响、有的单个“轰轰响”，一般是先远后近，先小后大，先单个后连续，但有时是在突出的同时，伴随发生巨雷般的响声，手掌扶壁时能感觉到冲击和震动，有煤岩的破裂声，有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声等；无声征兆：压力增大、顶板来压、片帮掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落、打钻时跨孔顶钻、孔喷、喷煤等。煤结构和构造发生变化，煤层层理紊乱、变软、暗淡无色、煤层粉碎、煤质干燥、煤层受褶曲挤压、厚度变大、倾角变陡等。瓦斯气温变化、瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大、气味异常、让人心里发闷、打钻时喷煤喷瓦斯，煤壁发冷、气温下降等时，必须停止一切作业，调度室安排电工将井下的电源（除通风机电源外）全部切断，由安检员通知工作面所有人员撤出，并在距井口 20 米范围外设岗，不许任何人入井。3每天必须安排专人进行洗尘。4必须按规定设置水幕或喷雾洒水等，并每天安排专人进行检查，发现问题及时处理。5项目部必须指派专人负责管理电气设备，机电队电工组每天对该工作面的电气设备进行检查并做好记录，同时，将检查情况汇报调度室，所有电气设备严禁失爆。6必须按煤矿安全规程规定设置瓦斯探头和断电仪，并保证灵敏可靠。7技术员必须查明该工作面在掘进过程中的地质构造情况，当工作面前方地质构造发生变化时，必须以书面形式将有关地质构造的情况通知桂箐公司工程部主管主井有关人员。8所有施工人员都必须严格按照本措施进行施工，安全检查员在现场进行监督落实。