采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施.docx

采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施本煤业公司正在回采的 090102 高档普采工作面与 110102 综放工作面，根据国家煤及化工产品质量监督检验中心 2013 年 12 月 20 日对该矿所采 9、10、11 号煤层的检验报告：9、10、11 号煤层均属自燃煤层，自燃倾向均为 II 类级；根据 AQ1055-2008煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺利进行，特制定以下安全技术措施：一、阻化剂防火工艺一、阻化剂防火工艺在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业 CaCl2倒入 1t 矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用 BH-40/2.5 型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每 20m 安一三通接一截止阀)的25mm 高压胶管压至工作面，与13mm 的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔 5组支架喷一次，每次喷洒 6min，流量不小于 35L/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。BH-40/2.5 型阻化剂喷射泵 2 台；503.5 无缝钢管，200m；DN25压力胶管，100m；调度绞车 JD-11.4，2 台；MC1-6A 矿车，5 辆；DN50闸阀，10 个；Y 型压力表，10 个；泥浆泵 3PN，2 台；MYZ-150 钻机，1 台；喷枪，QWF-1，4 个。1、阻化剂的浓度阻化剂的药液浓度是使阻化剂防灭火的一个重要参数，它决定防火效果，双影响吨煤成本。本矿采用 20%浓度的 CaCL2溶液，其阻化率较高，防火效果较好。2、喷洒系统采用移动式喷洒系统，选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为BH-40/2.5，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成，该设备布置在采煤工作面回风顺槽。3、阻化剂喷洒工艺由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和山下端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。启动电机，喷射泵进行喷洒。4、阻化剂喷洒地点对回采工作面底板（顶板）浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度升高区域喷洒阻化剂。5、参数计算 V=K1K2LSHA-1式中:V采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量，m3；K1易自燃部位药液喷洒加量系数，一般取 1.2；K2采空区遗煤容重(按采区遗煤煤样实测)，0.9t/m3；L工作面长度，5 号煤层 150m；S一次喷洒宽带，1.2m；H遗煤厚度，0.4m；A遗煤吸药量，(在采空区采取煤样，由试验确定)，0.058t/t；阻化液容重，1.05t/m3。V=K1K2LSHA-1=1.20.91501.20.40.0581.05=4.29(m3) 阻化剂喷洒随回采班进行，同时要求矿方在喷洒过程中，要经常性在采空区分段(1020m)取遗煤样，每段至少取 4 个煤样，然后分选成小于 0.6mm、0.65mm、515mm、大于 15mm 粒度煤样，分别送有关检测部门，检查其与10%和 20%浓度阻化剂液的吸液量，从而取得适宜的阻化剂浓度。另一方面要定期检测阻化剂阻化率，及时调整阻化剂配比及材料，以适应煤层阻燃要求，阻化率按下列公式计算：E=(A-B)100%A 式中：E阻化率；A煤样处理前在 100C 时，一氧化碳放出量(ppm)；B煤样阻化剂处理后 100C 时，一氧化碳释放量(ppm)；设计要求阻化剂阻化率应在 65%85%之间。四、安全技术措施四、安全技术措施 1、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用所料布覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。3、喷洒阻化剂前，必须清理工作面人员，不得有其人在工作面进行其他作业。4、喷洒阻化剂要两人相互配合，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人控制喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。5、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分吸收阻化剂。6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。7、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防治工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。8、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶