煤仓维修安全技术措施.docx

煤仓维修安全技术措施煤仓维修安全技术措施一、概述北二采区 2#煤仓井深 38m，净直径 3.0m，采用锚网喷支护，由于受矿压影响，造成煤仓仓壁喷浆层脱落严重，煤仓内径明显缩小，且造成多次煤仓堵塞，影响采、掘工作面施工，经矿领导决定，停产期间由我部对北二采区 2#煤仓进行整修施工，为确保施工安全及工程质量，特制定如下安全技术措施。二、施工方案北二采区 2#煤仓上口以下 8m 处至煤仓下口受矿压明显，需对此段进行刷帮处理，然后进行补强支护，其中煤仓上口以下8m 处至 21m 处需刷帮约 0.5m，煤仓上口以下 21m 处至煤仓下口需刷帮约 1m，维修时，使用风镐配合尖镐人工刷帮，然后采用锚网喷重新补强支护；要求补强支护后煤仓净断面与原煤仓净断面相同。施工顺序：下放吊桶找尽悬活的矸石刷帮挂网补打锚杆初喷复喷下一循环。三、施工准备1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明，确保施工安全。2、拆除安全围栏，并将 22201 机轨合一巷口溜子机头和集中胶带巷口皮带机头拆除，然后在煤仓上口以南约 8m 处安装一部 JM-14 回柱绞车，牵引钢丝绳为21.5mm；22201 机轨合一巷口安装一部 JD-1.0 调度绞车，牵引钢丝绳为15.5mm3、准备17.84m 锚索一根，5t 导链、5t 回头轮各2 个，1t 回头轮、5t 卸扣、1t 卸扣各一个，锁具、锚链、蛤蟆各 2 个。铁哨、对讲机各 4 个，30mm 粗棕绳 40m，20mm 塑料绳 5m 常备于人员吊桶内，10 根 2m 废旧钻杆及 200030050mm 优质木板 8 块。4、为施工安全，需加工施工所用吊桶二个，短梯一个（详见吊桶、短梯加工图）。5、把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐，安设临时风水管路，准备好施工所需的各种工器具。四、支护材料1、锚杆：采用202000mm 左螺旋螺纹钢锚杆；锚杆托盘采用钢板制作，规格为长宽厚=15015010mm。2、钢筋网：采用6.5mm 钢筋制作的钢筋网片，规格为长宽=1700900mm3、锚固剂： Z2455 树脂锚固剂。4、喷射砼：设计标号 C20；配合比：水泥：砂子：石子=1:2:2；水灰比在 0.4-0.45 之间；速凝剂掺量为水泥重量的 3-5%；水泥标号为 PSA32.5 级普通硅酸盐水泥；砂子为中粗纯净河砂，含土量不大于 3%；石子为碎石，粒径为 5-10mm，石粉含量不超过 2%。五、支护参数及质量要求1、锚杆采用矩形布置，间排距为 400400mm，垂直于仓壁轮廓线打设，每根锚杆配套使用树脂锚固剂 2 卷，锚杆眼深度为 1950mm，间排距误差50mm，外露长度为 30-50mm，锚杆预紧力不小于 200N.m，初锚固力不小于 30KN，终锚固力不小于 60KN，扭矩力为250-300N.m。2、钢筋网片要相互搭接，搭接长度为 100mm，用托盘压实，搭接处每隔 200mm 用 14#铁线扭结一道，使网片张紧、伸平。3、喷砼厚度为 150mm，喷层表面基本平整密实，喷浆前用压力水冲煤仓表面，喷浆后洒水养护期为 28 天，每班不少于一次，一星期后每天一次。六、施工工艺1、起吊煤仓篦子：将两个 5t 导链分别固定在煤仓上口悬吊锚索上，将靠近溜子机头侧篦子抬高到最大限度，为下放乘人吊桶做准备。2、下放乘人吊桶：将 5t 导向轮固定煤仓顶板正中锚索上，将回柱绞车牵引钢丝绳穿过 5t 导向轮，再将钩头用 5t 卸扣与吊桶吊环连接，确保连接可靠，（将 4m 锚索采用 8#铁丝对称固定吊桶上口 U 型孔上，以保证施工时吊桶不发生旋转），然后人工将吊桶移至煤仓内。3、下放煤仓篦子：将两个 5t 导链下放，使篦子恢复原状，然后拆除两个 5t 导链，清除篦子四周杂物。4、上口安全保护：篦子中间留设一个人员出入方孔，靠近回柱绞车侧留设一个下放材料方孔，其余方孔全部用双层钢筋网错孔铺设，确保上方杂物不落入煤仓内伤人。5、人员上、下：将加工好的 3m 短梯下端放入乘人吊桶内，短梯挂钩端搭在篦子矿工钢上，并使梯子有一定倾斜度，确保梯子不能滑脱矿工钢，人员通过短梯上、下吊桶，人员进入吊桶后，及时撤出短梯并将方孔用木板覆盖。6、材料下放：将 1t 回头轮固定在下放材料方孔上方顶板上，将棕绳穿过回头轮，并用 1t 卸扣将棕绳固定在材料吊桶吊环上，启动调度绞车缓慢下放施工过程中所需锚杆及工器具； 下放网片时，将材料吊桶提出煤仓，利用 1t 卸扣将网片固定在棕绳上，然后网片通过材料方孔侧篦子空隙下放网片至煤仓内，启动调度绞车缓慢下放至施工地点。7、搭设工作台：工作台搭设于刷帮地点以下 1m 左右处，采用 YT-29 型高频风钻打设工作台所用钻孔，眼深 500mm，将废旧钻杆一端插在钻孔内，另一端穿过乘人吊桶上边缘预先焊接的 U 型孔内，然后固定工