工作面切眼单体液压支柱安装专项安全技术措施.docx

工作面切眼单体液压支柱安装专项安全技术措施工作面切眼单体液压支柱安装专项安全技术措施第一章说明根据 8100 工作切眼图纸设计，需要安装 144 组单体液压支柱对工作面进行加强支护，为了保证工作面单体液压支柱在安装期间的安全与质量，特制定本措施，施工队贯彻执行。第二章 工作面概况8100 工作面工作面走向长度为 230.372m，现布置两条顺槽(即：进风顺槽、回风顺槽)，切眼净规格为宽高=9000mm3300mm。第三章 安装前的准备工作一、运输系统1.重车：地面副斜井南辅运大巷5101 巷5102巷8100 回风系统巷5100 巷8100 工作面切眼。2.运输中的空车运出路线与重车运输路线相反。二、供电系统从综掘机变压器处引一趟 1140v 线路经 QJZ-200 隔爆型磁力启动器形成泵站电源。三、供水系统引用 8100 工作面切眼施工用水。第四章 安装及质量要求第一节 乳化液本站的安装一、安装1.泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在(根据实际情况，将泵站安装于工作面机头调车硐室内)。2.电机及泵的固定螺栓必须拧紧。3.电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留 2-4mm间隙。4.使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。5.连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。6.连接进乳化液配比装置的水管。7.按含 3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位(说明：初次在井下调试单体支柱时，使用清水)。8.连接至工作面的高压管路及回液管路。9.连接电机线路(电压 660/1140V，50HZ)。二、起动前应检查1.新泵或较长时间停置的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真，2.曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。3.柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。4.所有通液管路开关是否开启。5.用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。6.旋松卸载阀的调节螺套。7.所有关键螺纹联接均需检查一遍(液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等)三、试运转1.检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。2.空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转(旋松卸载阀的调节螺套)，打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。3.要求泵站正常运转时，供液压力不低于 15Mpa。四、泵站使用注意事项1.使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。2.缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。3.柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。4.检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时扭紧(每五天认真检查一次)。5.在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。6.定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次)，同时观察磁性过滤器是否需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物(一月清洗一次)。7.定期检查储能器充气压力(一月一次)，应为系统实际工作压力的 60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。8.维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。9.按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱(连杆体与盖、前后轴瓦、办圆环副)。10.大轴承与曲轴联接时，应采用热装。11.所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损;间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。12.在安装关键螺栓时(如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓)应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。第二节 单体液压支柱安装8100 工作面切眼采用单体液压支柱交接顶梁联合加强支护，每个墩柱有 3 根 DW45-250-110LX 单体液压支柱配合两根L=1200mm 的铰接顶梁组成，单体液压支柱呈等边三角形布置，边距为300mm。根据实工作面顶板实际情况，设一排支柱可满足支护强度要求，组成墩柱柱距为 1600mm。一、支设1.支设前的准备（1）检查乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否够、浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。（2）检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。（3）将支柱移至予定支设地点后，先用注液枪