煤矿风井冒顶处理方案和安全技术措施.docx

煤矿风井冒顶处理方案和安全技术措施煤矿风井冒顶处理方案和安全技术措施风井施工至 42.3m 时，因岩石性质松软，发生跨落性冒顶，大量的煤岩冒落，为保证处理冒顶的安全，现制定安全技术措施如下，经批示后认真执行：一、发生冒顶时间、原因及过程风巷井口往下 35m 从 2009 年 3 月 12 日发生冒顶，冒顶后一直清理，由于此处正好是煤层露头，岩性松软，清理后冒顶范围不断增大，一直冒到地表，形成大范围的塌陷坑，5 月份进入雨季，天气一直下雨，造成井下淋水很大，水量较大难以处理，清理后大量的污泥又继续冒落，便一直停止施工，7 月 12 日恢复清理，跨落的煤岩泥土清理结束后，采用砌碹支护顺利通过冒顶区，通过冒顶区后巷道采用风镐破煤（岩）的方式掘进，巷道施工至 42.3m 处，全部砌碹到迎头，原处理冒顶的班组停止作业。从 2009 年 9 月 1 日早班开始由现在施工队伍组织施工，开始第一个班，在巷道的中部和下部共打 7 个眼，除渣一个班后，因断面未达到标准，未采取手镐作业，按全巷道断面二次打眼装药放炮，将浮渣清理结束，9 月 3 日零点班开始挖基础砌墙，八点班检查砌墙深度不够，要求重新返工，并对空顶地方要求采取架木棚临时支护措施控制顶板，由于未支护中班开始发生跨落，9 月 4 日八点班，施工队采用 1.5m 钎子向前穿杆，又将坑木搭在钎子和拱顶上绞架接顶，后又继续清理，4 号中班开设砌墙，5 号零点班 6：00 又发生冒顶，将木垛全部打跨落，5 号八点班清理后架木棚两架，四点班 18:00 上部又接着跨落，将工作面全部冒实堵严。二、冒顶处理方案的顺序和方式1、停止工作面跨落煤岩的清理，避免冒顶区继续扩大，增大处理冒顶的难度和风险。2、准备处理冒顶所需的材料，安排好有技术水平和有经验的管理人员和队伍。3、采用 3m 的钎子，从后部完好的拱架打钎杆穿到冒顶区，控制钎杆上部的煤岩不再跨落。钎杆数量以不让煤岩跨落为准，但钎子要分散布置，使拱顶受力均匀。4、钎子打好后，向冒落的两帮清理，将两边的基础清理出来，用 24kg的弧形工字钢支护（半圆拱，半径 1.6m）。5、工字钢支护好后，采用 3m 直径 25mm 螺纹钢向冒顶区打穿杆，一方面控制冒顶区，另一方面加固拱架。6、按控制冒顶区清理两帮架弧形工字钢清理打穿杆的顺序一直处理见到岩层。7、冒顶区采用弧形工字钢处理结束，采用砌碹支护的形式将冒顶区范围内加固，砌碹质量按作业规程相关规定严格执行。8、向前掘进时，必须继续打穿杆超前控制巷道上方岩体，不得采取放炮施工方式，只能风镐掘进，完全进入稳定岩层后，根据岩石的稳定性布置施工，严防巷道二次发生跨落。三、处理冒顶的安全技术措施1、 施工队必须安排有经验和技术水平好的施工人员和管理队伍，队管理人员必须每班带班进行作业，保证施工的安全、质量。2、 清修时，严格执行“由外往里、逐棚逐架”的原则进行，人员不得进入空顶区以里，清理维修时要保证退路畅通。3、 清理及支架过程当中，作业人员要对所在地点的退路、巷道的稳定性、穿杆的压力详细、认真的进行检查，保证在清理过程采取的措施恰当，再有意外情况发生时，人员能迅速、安全的撤离到安全地点。4、 在架棚前，必须对工作场所的顶板进行检查，进行敲帮问顶，清除活石、危石；对一时无法排除或松动的煤岩要采取有效措施，切实控制好顶板。架棚时所有人员要相互协调动作，齐心协力，防止碰、砸伤人。支架每次施工要连续，架好后必须封帮接顶，确保安全。5、 架设的棚子棚距 0.3 米，帮顶要背严背实，不得空帮漏顶，棚架不得有歪扭、迈步、前倾后仰等现象。6、 清修地点所有工作过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时，要在支护完好、顶板稳定的地方进行，并有专人观山。7、 清修地点出现空顶时，先进行找顶，找顶由队管理人员指挥，班组长或有经验的老工人进行，并安排专人观察顶板动静，找顶后加固空顶区域附近的支架，用长木、轨道搭挑梁，挑梁上排木垛接顶，然后再清除巷道的浮煤、矸，在巷道内架密棚加强支护，最后背帮。严禁空顶作业。8、 出现顶板来压预兆、响声、顶板掉渣、离层等冒顶预兆时，人员必须立即撤出到安全地点，待顶板稳定，查明原因，采取措施后，人员方可继续工作，严禁在顶板有威胁的情况下强行蛮干。9、 严格通风瓦斯管理，清修地点必须保证正常通风，瓦检员必须对清修地点、冒空区及可能出现瓦斯涌出异常的地点对瓦斯进行检测。当瓦斯浓度大于 1%时，必须立即停止人员作业并撤出到安全地点，查明原因，采取措施处理，只有保证瓦斯符合要求后，才能恢复施工。10、 加强职工安全教育，提高职工安全技术和保安能力，杜绝违章指挥、违章操作、违章作业，确保巷修施工安全。11、 瓦检员、安全员必须跟班作业，对出现的瓦斯超限现象，瓦检员、安全员及时查找原因，并采取措施解决，不能处理的，必须