集中煤斗施工掘进安全技术措施.docx

集中煤斗施工掘进安全技术措施集中煤斗施工掘进安全技术措施一、工程概况一、工程概况 1490 集中煤斗设计工程长度为 28.7m（其中煤斗长 17m，平巷及溜煤眼长 11.7m），煤斗施工前，先从 1485 轨道石门联络巷口往西 13m 位置处开门，掘平巷 4m，施工方位 40，平巷断面规格：2.6m2.5m（宽高）,然后施工立煤斗，煤斗直径 4m（圆形煤斗），待煤斗施工完成后，最后掘溜煤眼贯通+1490 皮带机头位置，溜煤眼倾角+33，方位角 288，施工长度 7.7m，巷道断面规格同平巷。二、二、施工方法施工方法 1、施工前的准备：将风水管路接至施工迎头，工器具、支护用料等准备齐全。2、施工方法：采用人工钻眼， YT-24 型风动凿岩机打眼，使用煤矿许用三级水胶炸药，15 段毫秒延期电雷管，MFB-150 型隔爆电容式放爆器起爆，正向装药，一次打眼，一次爆破（在与运输下山贯通前 2m 开始，必须采取松动爆破），矸石运输用防爆蓄电池机车运至 1485 轨道石门经轨道下山绞车提升至 1588 车场再经副平硐运至地面矸石山。3、开门位置：1485 轨道石门联络巷口往西 13m位置处开门。三、支护方式及参数三、支护方式及参数 1、支护类型：锚网+喷浆支护。2、支护材料及规格参数：锚网喷支护 ：锚杆采用182200mm 锚杆，每孔 2 支 Z2335（Z2835）型中速树脂锚固剂；锚杆间排距为 800800。外形标准为：塑料垫片严重变形或挤出。钢筋（矩形）网为6.510002000mm。喷砼厚度 100mm，初喷 3050mm，终喷至设计厚度。四、施工工艺四、施工工艺 1、施工机具（1）锚杆眼用气动锚杆钻机配28mm 钻头施工。（2）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。（3）喷浆支护采用混凝土喷射机紧跟垱头喷射支护。2、施工工序（1）锚网喷：交接班、安全检查延设中腰线画轮廓线点眼位打眼扫全茬眼、装药、联线爆破、稀释炮烟、验炮敲帮问顶打锚杆眼（先顶后帮）锚网支护（先顶后帮）喷浆支护。3、施工工艺（1）锚杆施工工艺打锚杆：锚杆眼必须按设计规定的角度和间排距布置，方向要垂直围岩表面，不得打穿皮眼，不得沿层面或裂隙缝打眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水用压风吹（掏）净。锚杆安装要做到“三径”匹配。树脂锚固剂搅拌充分，锚固力达到设计要求。锚杆安装：顶部采用锚杆机打眼，钻头直径 28mm，眼深 2200mm，每孔装 2 支 Z2335 树脂锚固剂；帮部采用风动凿岩机打锚杆眼，钻头28mm，每眼装 2 支 Z2835 树脂锚固剂。锚杆眼打好后，挂好网片用组装好的锚杆将锚固剂推到眼底，用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接，升起锚杆机边推进边搅拌，当锚杆端头抵到眼底、锚杆托盘接触岩面时，停止推进、快速搅拌 30 秒后停机，等待 1 分钟后再次启动锚杆机顶掉螺母堵片，托盘快速压紧岩面，塑料垫片严重变形或挤出，锚杆螺母扭矩不小于 120Nm 。（2）喷浆施工工艺喷射混凝土水泥与砂、石之重量比宜为 1.0：3.5-1.0：4.0，喷头与受喷面应垂直，宜保持 0.61.0m 的距离；表面平整度不大于 50mm，拱子回弹率不大于 25%，墙子回弹率不大于 15%。五、掘五、掘进方式及生产系统进方式及生产系统 1、掘进方式：采用钻爆法掘进。2、生产系统（1）出矸路线：工作面1485 轨道石门1485 轨石门车场1.6m 绞车经轨道下山提升至 1588 运输大巷车场5T 防爆型蓄电池机车经副平硐运至地面矸石山（2）进料路线：地面副平硐1588 车场轨道下山1485 车场掘进工作面（3）供水系统：地面主平硐运输下山1485 联络巷工作面（主管159，分管57）（4）压风系统：地面压风机房主平硐运输下山1485 联络巷工作面（主管159，分管57）（5）通风系统新风：局扇（安设在 1485 轨道石门新鲜风流处）500 风筒接至迎头乏风：迎头1485 联络巷（两风门设置调节窗）1485 回风石门回风下山局扇选型 1、风量计算1按瓦斯涌出量计算 ：Q=100qk=1000.22.0=40 m3/min 式中，Q掘进工作面需要的风量，m3/min；q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；据 1588 运输大巷瓦斯涌出量，取q=0.2K掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，此处取 2.0。2按最多人数计算：Q掘=4N=410=40m3/min式中 N每班最多工作人数3按允许的最高、最低风速校核：Q掘V小S=0.15606.5=58.8m3/minQ掘V大S=4606.5=1560m3/minV小=最小允许风速0.15 m/sV大=最大允许风速4 m/sS=巷道净断面积，取 6.5m24按炸药量消耗量计算：Q掘=25A=2512.51=312