工作面风巷掘进防突安全技术措施.docx

工作面风巷掘进防突安全技术措施工作面风巷掘进防突安全技术措施附附：1.S21201 工作面风巷瓦斯地质图2.S21201 工作面风巷预测孔布置图 3.S21201 工作面风巷掘进超前排放、效检孔布置图4.S21201 工作面风巷掘进通风系统及防突避灾路线图一、概况一、概况 1.区域采掘情况 S21201 工作面位于+590水平+674m 区段的南一采区，在89 号勘探线之间，对应上部为 S2111 采空区，南部为 F63 大倾斜逆断层影响带，北部为 N21201 工作面正在准备过程中，下部是该面机巷正在布置中。该掘进工作面对应地表为漆树湾、杉树屋基一带山地，地表出露岩层为长兴组二至三段(P2C2+3)地层。地面标高为+997.0+1091m，该巷标高为+676.01m。2.地质构造该掘进工作面在施工过程中由于受 F63 大断层派生断层的影响，煤层的走向和煤厚、倾角都会发生变化，对掘进有一定影响。3.瓦斯地质该 K1 煤层属煤与瓦斯突出危险层。煤尘爆炸指数为 1727%，煤尘具有爆炸危险性。发火期 46 个月，并具有自燃发火趋向。4.煤岩特征该面煤层走向不稳定，倾角为 34左右,走向 226,煤厚一般 2.0 米左右, 含夹矸 0-2 层。由于受 F63 大断层的影响，在工作面掘进时遇到 F63 派生断层影响，因此煤层走向和厚度均会有一定的变化。5.突出危险性分析该区域开采 K1 属单一煤与瓦斯突出煤层，其上覆盖层厚度为 397515。但该巷距上部开采 S2111 工作面机巷斜长仅有 58m 的范围。按本矿井本煤层开采后对下部有 610m 的自卸压范围，因此该巷在本煤层开采后自卸压范围内掘进。根据实测该区域 K1 煤层原始瓦斯含量为 11.85m3/t。以致突出危险性不大，为了切实作好防突管理，该巷掘进视为突出威胁区对待，采取连续跟踪预测防突措施。（附 S21201 风巷掘进瓦斯地质图）二、巷道布置、服务年二、巷道布置、服务年限及开竣工时间限及开竣工时间 1.巷道布置 S21201 综采工作面回风巷从+674m 南一石门 K1 顶板挂口，由北向南掘进。预计全长 200m。2.服务年限：8 个月3.预计开竣工时间该风巷掘进于 2007 年 12 月份开工，预计 2008 年 7月份完工。三、巷道施工三、巷道施工 1.掘进方式该巷掘进方式为爆破作业。采用7655 型风锤打眼，人工装载，一吨固定式矿车运输。2.巷道断面及支护 1.巷道断面为梯形断面。断面规格：下净宽为 3.6m,上净宽为 2.2 m，净高为 2.2m；断面积：S掘8.32m2,S净5.985m2。2.断面内支护采用11#工字钢支护，正常情况下支架间距为 0.8 m。四、突出危险性预测四、突出危险性预测根据突出危险性分析，该巷掘进过程中采取连续跟踪预测。1.预测采取钻屑解析指标法，采用 ZFS15 型风煤钻机施工，钻孔孔径42mm。临界指标取 K1=0.5ml/gmin1/2；钻屑量取 S=6kg/m。2.预测孔必须按设计要求采用放线法施工，孔数 3 个，控制巷道上方 2.5m，下方 3m，其拆算孔深 11.4m。掘进时，必须同时保证预测孔至少 5m 折算超前距。3.预测孔由掘进队指派 2 人负责施工。同时防突工对每个钻孔间隔 2m 测定防突指标和钻屑量，并负责采用量具量取巷道的煤层倾角、煤厚及巷道是否转向等。效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后，报矿总工程师审批可掘进尺。（附：预测孔设计图）五、五、防突安全技术措施防突安全技术措施该巷防突区域掘进连续跟踪预测作业，其预测超标、喷孔、顶钻、夹钻或煤粉及矸渣温度、煤层发生变化等异常情况后必须采取抽放消突措施。（一）本层预抽瓦斯技术措施 1.抽放孔采用ZYG-150B 型钻机，孔径75mm，抽放半径为 1.5m，挂孔间距为 0.5m,终孔间距倾斜方向按孔间距 2.4m 布孔。每循环布置 8 个抽放钻孔（单排布置，采取中深孔相结合的方式）。2.抽放孔控制范围：控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜上部至少 3m;下部至少 5m;前方水平距离 30m 范围。3.本层预抽孔必须选择对所有钻孔每隔 5m 测定一次防突指标。 4.抽放钻孔施工过程中，应详细观察有无喷孔、顶钻、夹钻、瓦斯涌出异常、煤粉、矸渣的温度、煤层变化等情况，并如实记录其严重程度。抽放孔施工完毕，必须实测钻孔开口参数（施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注）。5.在实施抽放措施时，小于 15m 的孔封孔深度不得少于钻孔的 1/2；大于 15m 的孔封孔深度不得少于 10m；抽放孔孔口负压应不小于 13Kpa。只有在抽放瓦斯量大幅度衰减，经抽放评估瓦斯抽放率达到 30以上后才能停止抽放，在掘进过程中必须保留 10m 的超前距。（二）超前排放瓦斯消突措施该巷掘进采取抽放消突后，