煤矿风井井壁破除施工安全技术措施.docx

煤矿风井井壁破除施工安全技术措施煤矿风井井壁破除施工安全技术措施一、工程概况板集煤矿风井井筒累深 627.4m 至 651.4m 原套壁段井壁遭到破坏，根据施工进度及板集煤矿风井井壁修复方案，需对该段破坏的井壁进行破除。该段井壁井筒净直径 6500mm，内层钢板井壁净直径 7000mm，套壁壁厚 250mm。为保证井壁破除施工的安全，特编制本措施。二、施工顺序拆除井底设备、井筒与巷道过渡风水管路以及巷道内风筒拆除起吊盘吊盘安装折页拆除喇叭口后用大板盖实准备风水管路随吊盘下放逐层破除井壁三、施工方法1、主风井联巷贯通后，风井井底积水通过巷道内原永久水沟自然流入主井。首先将风井井底的设备拆除掉并打运上井，接着拆除井筒与巷道间过渡风水管路，保留巷道内原有的风水管路，最后拆除巷道内的风筒，风筒出风口在井底马头门处。2、接着升起吊盘至井筒累深 627.4m 处，以三层盘作为临时工作平台，随吊盘下放逐层破除井壁，破除施工段高不超过 1.6m。使用吊盘上原有支撑臂固定吊盘，并在吊盘周边安装加工好的折页；接着将吊盘喇叭口上沿拆除并用 50mm 厚大板盖实，大板之间用 8#铁丝双股绑扎牢固，大板长度根据施工需要现场定，吊盘上的孔洞也要封堵严实，从二层盘四个方向垂下 4 根12.5mm 钢丝绳作为保险带生根点，同时将原井底的瓦斯探头安设在三层盘下；最后将风水管路用风头接上，完成井壁破除施工前准备工作。3、准备工作完成后，使用风镐人工将该段井壁的混凝土破除掉，直至井壁内层的钢板井壁，并清理干净；井壁内的钢筋使用氧气、乙炔进行分段气割，每段钢筋切割长度不大于 2m，破除混凝土井壁过程中要注意保护内层的钢板井壁。4、井壁破除掉的混凝土及切割掉钢筋不能长期堆放在吊盘上，要及时清除。大块混凝土使用风镐破碎成小块再装入吊桶，然后打运到地面。5、整个破除井壁施工结束后，及时安装吊盘上的喇叭口。四、安全技术措施1、施工前认真学习本措施，并准备好施工所用的材料和施工工具。2、加强井口安全管理，入井人员须着棉质工装、胶靴、佩戴安全帽、矿灯、自救器，否则不得进入；进入井口后要听从把钩工的指挥，应自觉接受检身，非施工及相关人员不经允许不得进入施工现场。3、不得携带烟火、易燃品进入井口。4、所有特殊工种必须持证上岗，不得擅自脱岗、离岗，更不得睡岗。5、井筒施工人员必须配戴合格的保险带并在可靠点生根牢固。6、施工作业时，井上、井下应有专职把钩工严把井口。井口信号工把钩人员，要认真负责，积极主动做好材料供应及井口安全保卫工作，严禁闲杂人等在井口逗留。7、井筒施工期间，封口盘井盖门除吊桶通过时，其他时间应全部处于关闭状态，井盖门开启关闭时应平稳，销轴要有保险装置。8、风镐使用注意事项：（1）、风镐应按时检修、涂油，及时更换损坏的零件。（2）、使用前必须对风管接头处进行检查，确保连接牢靠，连接处必须用铁线绑牢，防止风管突然突然脱落，抽甩伤人。（3）、工作时，应保持正常风压，连接风管前应先排除风管中的污物，污水。（4）、若风镐钎子卡在混凝土裂缝中，不可猛力摇动风镐，以免镐筒和连接套螺纹受损。（5）、风镐在使用中，不准用硬物敲、砸及摔碰等。（6）、风镐挖掘时，人要站稳，双手握紧，找准位置，防止镐钎挖偏，碰伤人。9、下井和在吊盘上的作业人员所用工器具必须拴绳，作业时应特别小心，不得有任何材料、工具坠入井底。10、升降吊盘时，井底不得有人，吊盘上人员要系保险带。11、施工期间必须加强通风与瓦斯管理，保持井筒内的正常通风，加强烧焊期间瓦斯和一氧化碳的检测。加强对风筒的保护，防止掉落的矸石刮坏风筒。12、井筒作业要有充足的照明设施，并保持工作面、吊盘、井口信号室及调度室的通讯畅通。13、乘吊桶上下人员必须佩带安全带，且生根在保险环上，脸朝桶外，身体不得超出桶边缘，听从把钩工指挥，严禁拥挤打闹。14、运输氧气、乙炔时必须分开运送。15、吊桶按定额乘坐人员，严禁超员。16、井上下供电必须达到安全生产供电要求，供电系统要经常进行检查、检修，确保机电设备的安全运行。加强对电缆的保护工作。17、处理井壁时，应要加强通风检查和通讯联系，防止瓦斯或其它有害气体溢出或积聚。班队长必须携带便携仪。18、在工作盘上施工时，工作盘下严禁站人，严禁平行作业。吊盘上材料、设备分类摆放整齐。19、在破除井壁期间应加强井壁的观测，每班设专人观察钢板井壁及法兰盘接口处是否出现异常现象，加强井壁淋水观察。20、避灾路线：1）有提升时避灾路线：吊盘吊桶井口安全地点2）无提升时避灾路线：吊盘安全梯井口安全地点21、本措施与板集煤矿风井升、降吊盘安全技术措施、风井排水、清淤修复阶段井筒烧焊安全技术措施、板集煤矿风井大件设备、材料打运安全技术措施一并贯彻执行。22、井筒井壁破除施工期间，发生灾害时，立即启动板集煤矿安全生产事故应急预