工作面残采安全技术措施.docx

工作面残采安全技术措施工作面残采安全技术措施一、工作面概况一、工作面概况 1 1、工作面概况、工作面概况 2172（残采）工作面位于老系统人行下山西翼+1546 水平，工作面参数如下：工作面名称2172 残采工作面走向长（m）150倾向长（m）30煤层平均倾角（度）20煤层平均厚度（m）2.5容重（t/m3）1.4含煤面积（m2）4500工业储量（万吨）1.575可采储量（万吨）1.496回采率（）95服务年限（月）3.472 2、煤层顶底板条件、煤层顶底板条件煤层伪顶为泥岩，直接顶是粉砂质泥岩，老顶是粉砂岩，岩石坚硬系数 f=3-6。煤层底板是泥质粉砂岩。工作面地层综合柱状图：3 3、地质构造、地质构造从该工作面 2172 机巷、切眼揭露的地质情况来分析，2172 机巷掘进 150m 揭露了 F3 断层，2172 切眼上山掘进 30m 后也揭露了 F3 断层，而该工作面西以 F3 断层为界东至 2172 开门处，因此工作面地质条件简单，对回采无太大影响。4 4、水文地质、水文地质该工作面无河流，无含水层，但因靠近 F3 断层，会出现断层水，所以本面必须注重加强防治水工作的管理。二、采煤方法二、采煤方法1 1、巷道布置、巷道布置根据煤层地质条件和 2172 工作面周边情况，决定采用短壁后退式采煤法，一次采全高，全部垮落法管理顶板。因工作面地质条件及回采煤量较少的限制，采用局扇供风进行回采，机巷采用工钢支护，切眼采用液压支柱配型梁支护。（附巷道布置图）2 2、采煤工艺、采煤工艺工艺流程：交接班检查（瓦斯、安全）打眼（瓦斯检查）装药连线（瓦斯检查）爆破落煤（瓦斯检查）敲帮问顶人工装煤刮板输送机运煤移柱移梁支护、放顶工作面刮板输送机推移下一循环。采高及循环进度：根据煤层赋存情况和支护方式，本工作面一次采全高，采高为 2.5m，循环进度为 1.6m。3 3、落煤、装煤、运煤、落煤、装煤、运煤本工作面采用电煤钻打眼，爆破落煤，人工扒煤到刮板机内通过 2172 机巷、切眼至 1546 车场装入1T 矿车，0.3m 绞车提升至副平硐，再到地面煤仓。4 4、工作面正规循、工作面正规循环生产能力计算：环生产能力计算：根据：Q循=LL循mrc=301.62.51.40.95=159.6（t）式中L工作面倾斜长 30m；L循循环进度 1.6m；m平均采高 2.5m；r容重 1.4t/m3；c工作面回采率 95%。月产量：Q月=Q循NK=159.6300.9=4309（t）式中：N:月平均工作天数，取 30天；K:正规循环率，取 90%。5 5、爆破、爆破根据煤层的结构特点决定采用双排眼方式布置炮眼。炮眼布置图如下：爆破说明书：炮眼名称炮眼个数（个）炮眼深度（m）孔装药量孔装泥量 循环耗量一次起爆炸药雷管（发）封泥长（m）水泡泥（个）炸药雷管（发）水泡泥（个）长度（m）眼数（个）药量（kg）（筒）（kg）（筒）（kg）顶眼150.9 10.210.6 115315151051底眼300.9 10.210.6 1306303010102合计451.8 20.421.2 2459454520153三、顶板管理三、顶板管理 1、支护设计本工作面基本支护采用 2.2m型梁配DW2.5/100 单体液压支柱,柱距 600，排距 800， 采取错梁并列式走向棚布置，二梁五柱支护顶板。（附 2172 工作面采场支护图）2、工作面端头支护及控顶方式工作面下出口采用单体配 2.8m型梁支护，一梁三柱，“四对八梁”交替迈步前进。每一组型梁之间距离不得超过 100mm。控顶方式采取三四控顶，见四回一，工作面最大控顶距 3m，最小控顶距 3m，放顶步距 0.8m，全部垮落法管理顶板。四、生产系四、生产系统统1、一通三防与安全监控工作面风量计算：按瓦斯涌出量计算:Q采采100q沼K10031.5=450 （m3/min）式中： Q采采：采煤工作面所需风量（m3/min);q沼：采煤工作面沼气平均绝对涌出量为3m3/min;K：沼气涌出不均衡系数取1.5。按工作面气候条件计算:Q采采60VSK=600.67.51.1297（m3/min）式中：Q采采： 采煤工作面所需风量（m3/min);V： 工作面风速，取 0.6m/s；S： 采煤工作面的断面积，7.5 ；K： 工作面备用系数取 1.1。按炸药消耗量计算：Q采采=25A=253=75（m3 3/min）式中：A：一次放炮的最多炸药消耗量为 3kg。按最多下井工作人数计算：Q采采=4N=410=40（m3 3/min）式中：N：每小班最多出勤人数取 10 人。